沥青道路功能层施工全过程质量管理.docx

沥青道路功能层施工全过程质量管理 7.1 透层 7.1.1 透层油的主要材料为煤油稀释沥青和高渗透乳化沥青，宜采用高渗透乳化沥青作为透层油。 7.1.2 基层养生结束，在透层施工前应对基层表面用打毛机械或钢丝刷将局部“镜面”进行凿毛处理，尽量使半刚性基层表面粗集料部分外露。全覆盖、无盲点检查基层的离析、松散等病害，对发现的质量缺陷必须彻底处理。用空压路机等将基层表面彻底清扫干净，不能存留浮沉。基层交验和合格后，且表面干燥时洒布透层油。在洒布透层油前，必须遮挡路缘石及人工构造物，避免污染。 7.1.3 在洒布透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油洒布的均匀性。调整喷头的角度与高度，确保喷洒均匀，喷洒量满足要求。 7.1.4 透层施工主要机械配备应符合表7.1.4的规定。 表7.1.4 透层机械设备配置表 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 沥青洒布车 智能型 台 2 2 小型铣刨车 1m宽 台 2 3 强力清扫车 — 台 2 4 道路清扫车 — 台 2 5 水车 8~10t 台 2 6 空气压缩车 10m3以上 台 2 7 森林灭火器 — 台 4 8 沥青储存罐 50t 个 2 9 工具车 — 台 1 7.1.5 透层施工的主要质量检测仪器配备应符合表7.1.5的规定。 表7.1.5 透层主要质量检测仪器配置表 序号 仪器、设备名称 单位 数量 1 大取样盘 个 3 2 直尺或卷尺 把 1 3 取芯机 台 1 4 电子天平 台 1 7.1.6 透层施工工序宜按图7.1.6所示顺序展开。 图7.1.6 透层施工工艺流程图 7.1.7 透层施工过程中，应按表7.1.7-1对透层油原材料进行检测、按表7.1.7-2对透层施工质量进行检测。 表7.1.7-1 原材料质量检测频度 序号 项目 检验方法 检测频度 1 黏度 T 0621 确定料源、异常时、首次进场后进行全套检测，施工中每工作班检测黏度、蒸发残留物1次 2 蒸发残留物 T 0631、T 0604、T 0605 3 蒸馏体积 T 06 4 含水率 T 06 表7.1.7-2 施工过程中质量检测要求 序号 项目 质量或允许偏差 检测频度 检验方法 1 洒布量（kg/m2） 0.4～0.6 1次/每作业段 用纸板称量 2 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 3 距下一道工序施工间隔时间（h） ≥36或≥24 1次 用手表 4 渗透深度（mm） ≥5 1次/每作业段 钻心、尺量 7.2 黏层 7.2.1 沥青路面的黏层油主要有SBS改性沥青黏层油和SBR改性乳化沥青黏层油两种，沥青路面黏层油宜采用SBS改性乳化沥青。 7.2.2 黏层油施工前应组织相关技术和管理人员制订详细的施工方案，并按照规范要求和工程试验成果，确定黏层油洒布量。 7.2.3 黏层施工前应做好如下准备工作： 1 当沥青中、下面层受到污染时，应进行彻底清扫。 2 喷洒区附近的结构物应加以保护，以免受到污染。 3 在洒布黏层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油洒布的均匀性。 4 成立专业作业队分别承担路面清扫和黏层油施工任务。 5 根据设计的洒布宽度，对路面两侧边线进行施工放样。 6 根据宽度和洒布量，计算出所用的原材料数量。 7 对下承层进行全面检查，凡局部离析、透水明显的，喷洒一层黏层油，洒布量为0.2kg/m2。 7.2.4 黏层施工的主要机械设备配备应符合表7.2.4的规定。 表7.2.4 黏层施工的主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 沥青洒布车 智能型 台 2 2 强力清扫车 — 台 2 3 道路清扫车 — 台 2 4 水车 （8-10）t 台 2 5 空气压缩机 10m3以上 台 2 6 森林灭火器 — 台 4 7 沥青储存罐 50t 个 2 8 工具车 — 台 1 7.2.5 透层油双层洒布应符合下列规定： 1 洒布车行驶速度宜为15km/h，喷嘴距地面高度约25cm。 2 喷洒时沿路线纵向匀速喷洒乳化沥青，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，依次由内向外，逐车道喷洒。 3 为了充分破乳，必须提前12h以上洒布黏层油。为防止黏层沥青发生脱落、黏轮现象，应在此期间封闭交通，禁止任何车辆行驶。 4 将洒布量0.6kg/m2均分按双层洒布后，可保证SBS改性乳化沥青与下承层黏结牢固。 5 SBS改性乳化沥青黏层采用0.3kg/m2+0.3kg/m2双层洒布法施工后，对其洒布效果进行试验检测。 7.2.6 环境保护措施与交通管制应符合下列规定： 1 材料生产时，应在厂内设立排污设施，以避免水源污染。 2 洒布前，用塑料薄膜覆盖周围的桥涵护栏、路缘石等人工构造物及树木、花草，同时洒布车喷嘴外侧采用安装厚橡胶板制作的挡板，防止喷