预制全装配式混凝土框架结构施工要点.pdfVIP

仅供个人参考 预制全装配式混凝土框架结构施工要点 螄 腿预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式， 以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点可以越来越受到设计人员、甚至业主的关 注。 羇 一、预制全装配式混凝土框架结构施工准备 蚅 1、材料及主要机具选择准备 薁 预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件 位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》 （GBJ321 ―90）的规定。水泥宜采普通硅酸盐水泥，柱子捻缝宜采膨胀水泥或普通硅酸盐水 泥，不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。石子含泥量不大于2%，中砂或粗砂的含泥量不大 于 5%。电焊条必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产 品合格证和使用说明。模板按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂，方木厚木板。主 要机具为吊装机械、焊条烘干箱、电焊机及配套设备、卡环、钢丝绳、柱子锁箍、花篮校正 器、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、塔尺、水平尺、铁扁担、靠尺板、倒链、千斤顶、撬棍、 钢尺等。 蒂 2、施工进场准备 蒆 根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预 埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。在构件上弹好轴 线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子 除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm 水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴 线，利用轴线控制安装定位。构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标 高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。按照施工 组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可 投入吊装。搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装 作业脚手架和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程 不得用于商业用途 仅供个人参考 后，方可正式作业。将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。正式施焊前须 进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。 莅 二、预制全装配式混凝土框架结构工艺流程 薂 1、柱子吊装 一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作 蚀 业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。清理柱子安装部位的 杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位 置、标高和锚固是否符合设计要求。对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超 出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、 理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。柱子吊点位置与吊点数量由柱子长 度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端 600mm 处卡好特制的柱箍，在柱 箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上 方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为 控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。 2、梁吊装 肀 按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或 膆 中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。 按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般 不得小于 45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡 环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm 左右时停止上升，认真检查吊具的牢 固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安 装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁 的两头应用支柱顶牢。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对 准。将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓 慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差 数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范