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三层文件 文件编号 QI-QA-0021 标 题 喇叭进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 1、制定修改履历: 版本号 制作/修改日期 修改内容概要 1.0 新制疋 页另U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 版本号 有关 合议部门 生产部 品质部 工程部 物控部 其它 部门 签字 合议 年/月/日 制作 区分 批准 审核 制作 盖早发布 部门 签字 审批 年/月/日 审批部门 区分 批准 审核 标准化 签字 年/月/日 2、传阅及培训: 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 三层文件 文件编号 QI-QA-0021 标 题 喇叭进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 1、 目的： 适应本公司喇叭、受话器物料检验的需要。 2、 适用范围： 本公司IQC所有手机喇叭、受话器来料。 3、 引用文件： 《喇叭受话器规格书》、BOM 4、 定义： 4.1致命缺陷：（CRI）指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2主要缺陷：（MAJ）指属产品功能性缺陷， 影响使用或装配。如灵敏度曲线、电流、 灵敏度、、失真度不良; 引线长度、剥线长度等尺寸不符。 4.3次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如焊点不光亮、氧化 ，脏污、戈M伤等不 良。 5、 抽样方案： 依据GB2828.1-2003正常一次抽样H类。 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0;主要缺陷：0.4 ; （ B类）次要缺陷（C类）:1.0 5.3抽样开箱率要求：当同种物料来料〉 3箱时检验开箱率必须达到 80%且不能小于3箱，当同种物料来料 3箱时检查开箱率必须达到 100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6、 检验步骤： 6.1外包装检验： 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 物料的包装要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目 齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.2核对来料是否同样板相符。 6.3外观检验： 6.3.1 检验工具：目测。 6.3.2检验方法：焊点光亮、饱满、无氧化、连锡；封口处无裂缝、外壳无损伤、污迹；导线无破损、裸 线无氧化；防尘网无错位、翘起、破损等不良。 三层文件 文件编号 QI-QA-0021 标 题 喇叭进料检验规范 版 本 V1.0 页 码 /3 6.4尺寸检测： 检验工具：游标卡尺 检验方法：用游标卡尺测量导线（或弹片）长度、弓I线及裸露线头长度，主体的外径、厚度应符 合图纸规格要求和样板是否一致。 6.5检测设备：万用表 阻抗测试：把万用表调至欧姆档用两表笔接触样品输入端正负极， 测试其阻值应符合规格书要求。 6.6性能测试： 将喇叭装入对应机型，调出铃声音乐菜单把铃音调到最大， 然后测试每首乐曲注意检听喇叭输出 声音是否失真、杂音、沙音等不良现象。 将受话器装入对应的机型，拨打电话测试受话器是否失真、杂音、沙音等不良现象 可焊性检查：对每批来料都要进行可焊性检查，看剥线的可焊性是否良好（弹片式喇叭除外） 可靠性试验：新供应商在首次来料要按规格书进行各项目的试验，并且要做新物料试用。 7、 记录及处置要求： 7.1检验完毕需将检验结果记录到《来料入库单》 、《来料检验记录表》、《来料检验日报记录》上，并帖上检 验结果标签。 8、 注意事项： /受话器重叠在一起。8.1 /受话器重叠在一起。