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QSI 检验规范  LED显示屏 PCB检验标准  DOC NO 文件编号 QSI- 109 REV 版本 C PAGE 页码 1 of 4 目的 明确 LED显示事业部 PCB检验标准，为品质受入检查提供检验依据，确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求。 范围 适用于 LED显示事业部所有的 PCB来料检验。 定义 3.1 致命缺陷 (Critical, CR): 严重影响产品使用功能，有可能导致产品功能丧失 / 部分丧失；或者在使用及 运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷。 3.2 主要缺陷 (Major ， MA)：对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良。 3.3 次要缺陷 (Minor ，MI) ：有轻微的外观性不良或者与承认样品 / 图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用。 抽样检验水平及外观检查条件 4.1 抽样检验水平 4.1.1 抽样水平依据 GB/T2828.1-2012 ，并参照下图进行检验。 项目 GB/T2828.1-2012 一般检验水平 Ⅱ级 特殊检验水平 S-2 级 包装标识 √ 外观 √ 结构 √ 性能及安全性 √ 4.1.2 允收水平依据 CR=0，MA=0.65， MI=1.0 进行验收。 4.2 外观检查条件： 4.2.1 目视距离、角度（参照右图所示）： 4.2.2 照明要求：照度： 850~1000 Lux ，显色指数 Ra≥70。 （眼睛） ⊙ 45° 30cm 产品 检验项目及相关标准 FP001-05C QSI 检验规范 检验方法  DOC NO QSI- 109 LED显示屏 文件编号 PCB检验标准 REV 版本 C PAGE 页码 2 of 4 缺陷等级划分 项目 / 设备 1.1 标识 目视 1. 包 装 标 1.2 包装目视、查核 识 1.3 数量 抽查 1.4 型号 目视 规格 2.1 洁净度 目视 2.2 颜色目视、比对 外 观 2.3 丝印目视、比对 卡尺、菲林 3.1 尺寸 规格 3. 结 目视 构 3.2 平整 塞规 度  检验说明及相关要求 a. 产品外箱及最小包装单位必须贴有 RoHS标签； b. 最小单位的包装及外箱必须有合格标签 / 标识； 标识字迹清晰可辨认，内容应包括：生产周期、数量、生产厂商、检查状态等信息。 包装方式必须是真空包装，包装不允许出现破损现象。 每箱 / 袋的包装数量必须一致， 尾数箱必须贴有 “尾数箱”标签，并注明包装数量。 来料数量与采购订单一致。 产品型号规格与承认样品 / 采购订单要求一致， 不能有混料现象。 产品表面不允许有污渍、油污不良。 色泽均匀、无色差 , 与承认样品一致。 丝印清晰可辨认，不允许字体出现模糊不清、残缺、连体、怪异字体等现象；丝印内容应包括：产品的型号规格、生产周期、生产厂商等信息。 PCB全长全宽、板边宽度及定位孔、插件孔尺寸（误差范围）符合工程图纸要求； 用合格的菲林 （供应商提供） 比对焊盘， 大小符合工程图纸 / 设计要求。 PCB线路连接铜箔不允许出现断裂、断开，焊盘不允许出现不完整、缺失现象； 插件孔不允许堵赛，定位孔和螺丝孔不允许有沉铜； PCB板过孔按要求盖有绝缘油； 户内显示屏用模块 PCB板不可以有反光现象（哑光）； V-CUT不允许发生漏切、切歪现象； 丝印字符不允许出现在焊盘上， 且焊盘不能有氧化现象（发绿或发黑）； 表面不可有硬质划痕，轻微划痕（能导通）可接收。 a. 测试方法： 将 PCB板凸面朝下放置在水平台面上， 用塞 规分别测量 PCB板 4 个角的缝隙，记录测得的最大值 h； 测试结果： PCB板的翘曲度 P(=h/L*100%) ≤ 0.75%.(L ：PCB板的水平长度 )  CR MA MI ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ FP001-05C QSI 检验规范  LED显示屏 PCB检验标准  DOC NO 文件编号 QSI- 109 REV 版本 C PAGE 页码 3 of 4 3.3 装配 目视 4.1 电性 万用表 能 4.2 附着 3M#600胶 力测试 带 4.3 高温 回流焊 测试 性 能 4.4 耐热 冲击浸锡 锡炉 实验 4.5 阻燃 酒精灯或蜡 实验 烛  器件与 PCB板的试装： 1）插件器件可以自然的插入与PCB板相对应的孔位中， 且引脚与孔位间有一定的间隙； ▲ 2）SMD器件贴装后， SMD器件的两端电极部分必须在焊盘焊接范围以内。 b. PCB板与底壳试装：铜柱 / 螺丝孔位与底壳孔位一致， ▲ 中心孔位偏离不得超过孔径的 1/3 。 电性能：电源正负极和 LED正负端不得出现短路现象（贴