服装生产管理22.pptVIP

2.1 生产前准备 2.2 裁剪 2.3 裁片的预处理 2.4 缝纫及中间检 验 2.5 后整理流程 介绍 Introduction 目录 Contents Contents 总结 Summary 25/10/2019 1 2.2 裁剪 25/10/2019 2 2.2 裁剪 25/10/2019 3 2.2.1 裁剪方案的制定 S M L XL 总数 ( 件 ) 100 200 200 100 600 合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排 件数的工艺方案。 分床 方案一：可以分 1 床，铺料 100 层 S 裁 1 件， M 裁 2 件， L 裁 1 件， 表示成 （ 1/S + 2/M +2/L+1/XL ） X 100 方案二：可以分 2 床 25/10/2019 4 案例 4 ： 裁剪分床方案的制定 （ 1/S + 1/XL ） X 100 （ 1/M + 1/L ） X 200 2 床 S M L XL 总数 ( 件 ) 100 200 200 100 600 不同的裁剪方案，有什么区别？ 课堂讨论 ? 制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？ 25/10/2019 5 2.2 裁剪 2.2.1 裁剪方案的制定 25/10/2019 6 ? 硬件设备：裁剪台、裁剪机 ? 面料属性：收缩、厚薄、松紧 ? 节约面料：混码、断料、并床 ? 保证裁片质量：层数、长度 ? 降低工人劳动强度 ? 提高生产效率 裁剪方案的影响因素 练习题 1. 单色混码裁剪 要求：每床最多可铺 150 层， 每张排料图最多排 10 件 25/10/2019 7 尺码 S M L XL 数量 175 860 120 175 2. 混色混码裁剪 要求：每床最多可铺 300 层， 每张排料图最多排 10 件 XS S M L XL 黄 60 120 180 180 60 蓝 360 320 520 360 120 白 170 190 300 240 80 练习题 3. 面料价格为 40 元 /m ，裁床长度为 6m ，混码排板 可省布 10 ％，布头尾消耗为 4cm 。试求面料总用 量和总价值。订单资料如下 : 25/10/2019 8 尺码 XS S M L XL 数量 ( 件 ) 120 360 600 240 120 单件排料 长度 (m) 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 裁剪 25/10/2019 9 裁剪 方案 排料 铺布 排料 方案 裁剪 路线 铺布 方案 铺布 形式 2.2 裁剪 25/10/2019 10 2.2.2 排料工艺及管理 2.2 裁剪 25/10/2019 11 2.2.2 排料工艺及管理 ? 排料的工作要点有哪些？ 保证裁片质量 节约面料 ? 裁片纱向 ? 裁片完整 ? 对条对格 ? 避免色差 ? 信息完整 ? 避免裁剪误差 保证裁片质量 排料利用率 裁片面积 铺布面积 × 100% 2.2 裁剪 2.2.2 排料工艺及管理 ? 如何提高排料利用率？ 25/10/2019 12 2.2 裁剪 2.2.2 排料工艺及管理 25/10/2019 13 ? 面料属性 ? 裁片属性 ? 工艺要求：纱线方向 ? “空间技巧” 如何提高排料利用率 课后小组讨论 ? 对条对格要求服装的排料要点 25/10/2019 14 2.2 裁剪 25/10/2019 15 2.2.3 铺布工艺及管理 2.2 裁剪 25/10/2019 16 2.2.3 铺布工艺及管理 ? 铺布的工作要点有哪些？ 保证裁片质量 提高效率 ? 铺布方向 ? 铺布平整：四齐一平 ? 无张力、无扭转 ? 排布疵、色差 保证裁片质量 ? 铺布层数 ? 铺布设备