篦冷机讲座幻灯片.ppt

31 2.3 、篦冷机性能的优化改造： ? 2.3.1 、确定改造重点： ? 由于在篦冷机淬冷区，高温熟料可以在极短时间内被急骤冷 却，使水泥熟料的早期强度和水化性能等品质得到改善。而后 冷区的冷却速度不会对熟料质量产生影响。因此，有效提高骤 冷区冷却效果是篦冷机冷却技术的关键。 ? 优化篦冷机作为热回收设备的功能，使炽热熟料进入篦冷机 后，在实现骤冷的同时提高热回收效率，将入窑二次风温提高 到 1100 ℃ 以上、入分解炉三次风温达到 950 ℃ 左右。对促进回 转窑及分解炉内的燃料燃烧，热工制度优化，降低熟料烧成能 耗会起到巨大作用。 ? 但在实际生产中，很多企业篦冷机没有达到上述目标。二次 风温长期在 1000 ℃ 上下波动。这种情况的发生，影响因素固然 很多，但主要与淬冷区的风量匹配有关。 32 ? 在此需顺便指出，要保证二、三次 风温达到目标要求，就必须保证温 度测量的准确性。因此，对测量二、 三次风温的热电偶测点位置的选择 非常重要。可见图三。测点的热电 偶均应由上而下垂直悬挂，要避免 因为受火焰的直接幅射而影响测量 的准确性。 33 34 ? 在篦冷机内，淬冷区熟料冷却用风量必须与入窑炉的二、 三次风保持平衡。并保持窑尾与窑头风机拉风的平衡，才 能使窑头始终处于微负压状态。这个状态的形成，是熟料 冷却鼓入风和窑头、尾拉风共同作用的结果。在三组风之 间形成了一个“零压区”。零压区之前空气，不管温度高 低，都由窑头罩进入窑、炉内。零压区之后的空气，用于 原煤烘干或作余热发电利用后排出。淬冷区冷却风机配置 不合理，采用厚料层操作时风机的压力不够。甚至因为不 当的操作方法等原因，都会导致实际生产中“零压区”位 置的飘移。所以优化篦冷机性能，对篦冷机的改造，首先 应该从淬冷区开始。 35 图三：篦冷机进出风示意图 36 2.3.2 、淬冷区冷却风量的匹配： ? 熟料落入篦冷机后，在移动多长的距离之 内完成急冷是合理的，可以通过计算得出。 现依一台 φ4.8 × 74m 预分解窑篦冷机淬冷 区的冷却风机配置情况，分析风机匹配的 合理性。该回转窑实际生产能力为 6000t/h 。 系统供风需求情况见表一。 37 表一： 260t/h 回转窑系统供风需求情况： 二、三次风需要风量 数值 一段篦床总供风量 数值 头尾煤喂煤比例 % 35/65 一室：台阶篦板（中部） Nm 3 /h 18600 过剩空气系数 a a=1.1 台阶篦板（两侧） Nm 3 /h 14400 一、用风需要总量： Nm 3 /h 254725 其余固定篦板 Nm 3 /h 1620 0 × 2 窑头用风需要总量 Nm 3 /h 89155 活动篦板 Nm 3 /h 24600 入炉三次风需要总量 Nm 3 /h 165570 二、三室：固定篦板 Nm 3 /h 4038 0 × 2 二、燃烧器送入风量 Nm 3 /h 13200 活动篦板（左） Nm 3 /h 27720 窑头燃烧器送入煤风量 Nm 3 /h 2700 活动篦板（右） Nm 3 /h 32160 窑头燃烧器送入净风量 Nm 3 /h 4200 合计供风量： Nm 3 /h 230640 窑尾燃烧器送入净风量 Nm 3 /h 6300 三、实际需要二三次风供风量 241525 二段篦床四室供风量 窑头用风实际需要量 Nm 3 /h 82255 固定篦板 Nm 3 /h 2142 0 × 2 入炉三次风实际需要量 Nm 3 /h 159270 活动篦板 Nm 3 /h 31500 合计供风量： Nm 3 /h 74340 38 篦冷机设备配构成情况见表二： 表二：篦冷机设备配构成情况表 篦床分段 一 段 二 段 三 段 合计平均 风室分布 一、二、三 四、五、六 七、八、九 九室 篦床面积（㎡） 40.77 43.20 48.60 132.57 风量（ m 3 /h ） 230280 187740 167100 585120 风机台数（台） (2 ＋ 3) ＋ (2 ＋ 2) 3 ＋ 1 ＋ 1 1 ＋ 1 ＋ 1 17 料层表面风速 m/s 1.57 1.21 0.96 1.23 预期温度目标值 650 ℃ 300 ℃ 150 ℃ 环境温度＋ 65 ℃ 机内档风墙 一道 二道 两道 39 ? 由表二可知，按回转窑实际产量 6000t/d ，计算篦冷机配置的总冷却风 量为 2.25 Nm3/kg-cl 。当熟料热耗为 800 × 4.182kj/kgcl 时，扣除一次 风和分解炉喷煤管的风量，计算得入窑炉的合计风量为 241525Nm3/h 。 但由表一可以看出，篦冷机高温区一段 1 ～ 3 室的 9 台风机总冷却风量仅 为 230640 Nm3/h ，满足不了窑炉系统对二、三次风的需求。并且