《冲孔灌注桩方案-secret》.docxVIP

一、 工程概况 因该工程地质较复杂，为圆砾层，且地下水异常丰富，人 工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为 中1000、中1800、中2000三种桩型，桩深在19.6 - 24.9米之间, 地质概况：上部为圆砾，中部为强风化灰岩层，最后才到中风 化灰岩层（持力层）。 二、 施工部署 1、 根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段7开工前准 备阶段7全面施工阶段7交工验收阶段。明确各阶段的主要重点 工作。 2、 为保证按期完成施工任务，准备 4台桩机进场施工 3、 合理划分施工段和分部分项工程， 及时实施施工方案和 进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： 质虽目标：本工程实行质虽监控、目标管理，确保一次 验收达到优良工程标准。I类桩达到 90%，口类桩不超过10%, 杜绝m类iv类桩的出现。 安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。 三、 施工方案 1、测H放线： 根据设计施工图纸及建设单位移交的定位点进行施工。 桐梓?楚米重庆工业园区综合大楼 2、钻进成孔： 钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定 性的作用。 钻成孔的施工步骤包括： 安设护筒7安装钻机7开孔冲进7调整钻进工艺参数7测虽 孔深，判断已钻至设计孔深或地层7清孔7终孔 埋设护筒 护筒的埋设需穿过软弱层四周堆码泥沙袋，以保证护筒在 受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度 及偏差。 钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头 的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于 10mm ,内径 应大于桩径0.3米，并设加强筋。 护筒埋设后，应测H:其中心点和垂直度，并控制在设计规 范之内。 成孔机械安装 成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场 具体情况进行合理布置安装。钻机安装应水平、平衡、对中， 正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。 钻进工艺 本工程地层特点：上部可冲性好；下部地层稳定，其可钻 性较差。 钻机选型 采用江苏南通力威冲孔钻机。其性能、特点是适合该类桩 型和地层施工的国产较先进钻机。 导管采用螺丝连接，连接时用“ 0”型密封圈封并拧紧。导管 下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底 距离孔底300~400mm 的距离。 3、 清孔 由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底 干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。清孔 完毕后，请监理工程师验收。 4、 第二次清孔 第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装 冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为 185~22S , 比重应小于1.10。沉渣达到设计指标即可。 5、 混凝土灌注 ⑴灌注前的检查 灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好。 吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。 储料斗的容虽能否满足首斗混凝土H能埋入导管 1.0m以 上的深度。 管塞球胆是否满足要求。 试放一小堆混凝土作外观测定， 在5~10分钟内发现混凝土 有无析水现象，如有析水现象，灌注时将堵塞导管，需要配混 凝土。 ⑵混凝土灌注 将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一 起迅速沉降。此时孔口迅速大虽返水（泥浆） ，表明管塞和磴顺 利到达孔底并上升，并可测定初灌虽的导管埋深。 ⑶导管的配置 导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、 刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气， 不进水。 导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分另U 为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。导管下入前，由质检员根据孔 深配置导管长度，并按顺序编号。导管下入前，应按要求做压 水试验。 首斗磴灌溉完后，就可改 1.0m3的小承料斗连续注磴。同 时用测绳探测磴的上升高度， 保证导管埋入深度＜ 2m ,并随时将 灌注时间、方虽、上升高度作详细记录。 随灌注虽的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋 深达6m时，即起拔多余的导管， 不宜超过6m埋深，防止卡管 子。严禁导管拔出混凝土面。 最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度 不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。 为防止浮浆影响在 身质虽，要求每根桩要超灌 1?1.5m混凝土。 根据首批桩灌注虽调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数 不小于1 ,也不宜大于 1.15。 灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。 四、施工进度计划及保证措施 1、 施工进度计划： 本工程计划工期120天。准备派四台桩机进场施工。 2、 保证工程进度措施： 在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备 工作，清理现场，搭进临时设施，测虽放线，促使工程早日具 备大干快上的条件。 组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富 的工程技术人员负责施工，密切配合