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公司年终工作总结范文 来源： 转眼间，来公司已有半年多了。在这段时间里，虽然没有什么 成果，但也经历了一段考验和磨砺，非常感谢公司给我这么一个锻炼 的平台，使我在工作中不断的学习，不断的进步，逐渐的把白己学到 的东西与实际结合，明白了日后白己工作的意义。 记得刚到公司，人事部的吴部长就简单的介绍了公司的情况。 然后把我们分配到景航新区，感觉白己很幸运，能在刚开始建设的新 区和公司一起成长！来到公司上班，看到的同事都是同龄人，感受到 了他们的活力和对工作的激情，对公司的发展前景更是看好 ！ 9月，是我们炙诚公司值得纪念的！在试生产了多种产品后，终 于得到了客户的认可，大家期盼已久的订单终于有了，我们开始投入 生产了。在准备生产的过程中，万总和徐厂长总是给我们交代在生产 过程中的注意事项，因为我们毕竟还没有成批量的生产， 以前也没有 相关锻造的工作经验，那么热的环境对我们这些人来说是个严峻的考 验。在公司领导和我帅父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产 品。交货的那一天我们的心情是无比的激动的，我们工作热情高涨 ！ 随着时间的推移，我们的工作越来越顺利。缺少工作经验的我 们也慢慢的麻痹，以为锻造就是简单的打铁，我们的工作就是把铁放 上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的出现问题。每次问题的出 现印象都是潦刻的。 因为模具接触锻件时间长，模具温度也逐渐升高，导致模具倒 角处塌陷，等到了第二天才发现锻件不合格，不能达到发货的要求， 必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新加热， 花费大量的体 力和增加了公司的成本。这次教训让我记忆犹新。明白在生产过程中， 一定要仔细认真，及时的发现生产过程中存在的问题，及时解决，避 免返修的事情发生。 杭州支架，生产那批产品的时候帅父刚好出差去了，在试模的 时候没有发现什么大问题。在锻造过程中，当生产完几十件锻件的时 候，徐厂长发现锻件底部有折叠现象。经过检查，发现每个锻件都有 同样的问题，迫使我们停止生产。去检查试模的锻件并没有发现这个 问题。经过仔细检查，发现问题出现在预锻型腔，个人见解不同，师 兄江部长和公司领导商量之后，决定改变毛坯的尺寸，按照工艺上的 要求来锻打，还是出现那个原因。找不到出现问题的原因，师傅也就 连夜赶回来。看到现场这些锻件，说把预锻型腔倒角改大点就可以。 经过模具的改修，折叠现象也没有了。当帅父说出来后，这看上去就 是个简单的问题。书上明明有说那样的问题为什么白己当时就想不 到，头就蒙了。为什么要等帅父提出来大家才知道这是个简单的问题。 这就是差距，是经验。我们在工作中更要细心观察，善于发现问题， 更要善于思考和解决问题。由于我们经验不足，没有足够的勇气去怀 疑设计。以后解决就要勇于创新，胆大设想，提出问题再一起探讨。 上天或许喜欢给我们这些刚毕业的人一个玩笑，成长的过程是 痛苦的。09年1月13号，在我们生产主体的时候，或许是回家心切， 模具和模卡没有对照清楚就开始生产，当发现毛坯料明显过大时我们 竟然还没意识到，而是选择了去改料，没去对照模卡模具。当我们正 准备庆祝09年圆满结束时，徐厂长去检查锻件，发现不对，说是左 右错移，当师兄江部长来检查锻件时，才发现竟然对不上图纸尺寸。 一个这么大的漏洞竟然在全公司几十人眼皮下存在这么久，这是对我 们全体人员的挑衅，给我们每个人一个天大的教训。 这对我也是一种 莫大的耻辱，一个工艺员在班组没有发挥白己应有的作用， 让这么严 重的事情发生。这件事情的发生主要是因为模具到时没有对照模卡， 以往的习惯总以为拉来的模具都是对的。 还有就是锻件的首件三检一 定要做到位，不能只走形式，只为了快那么几分钟而不去检查尺寸是 否合格，锻件检查尺寸也要检查全面。 年轻的工作队伍成长的过程是艰难的，对于我们这些刚走出 校门没有经验的人来说，一切东西都是在摸索着前进，只要一不小心 就会犯错，幸好2018也我们也算是圆满结束。 除了在车间工作以外锻造实习，白己在理论上也慢慢了解锻造 生产工艺过程、特点和应用。了解坯料加热的目的和方法，常见加热 缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻件冷却的方法 ；了解常见锻造缺陷及 其产生原因；掌握锻造安全操作规程。并能对简单的锻件进行工艺分 析。有空的时候也会看帅父设计锻件图，白己也会把图纸带回宿舍模 拟做工艺，只希望叫白己做工艺的时候能立即上手。 就是在生产不忙 的时候，公司领导也总是抓住机会，给我们进行培训，使得我们能够 更好的工作，了解更多的专业技能和先进的设备。就是在领导和我们 交流的过程中，也是鼓励我们多学，让我们在学习的过程中很是鼓舞。 在生活方面，公司领导对我们这些远离家乡的人更是关怀，让 我们感觉到了在家的温暖。在这半年多工作时间里，我更加感到炙诚 公司是一个欣欣向荣的团队，并为公司上下一心、团结向上的精神所