数控加工基本工艺课程重点答疑.docVIP

（.12.25）数控加工工艺课程关键答疑（文本） 第一章 切削用量三要素及其计算方法。 正交平面参考系中刀具角度标注方法。 影响刀具工作角度原因及其改变规律。 切削过程三个变形区变形特点。 积屑瘤形成条件及其抑制方法。 影响切削变形原因及改变规律。 影响切削力原因及改变规律。 影响切削温度原因及改变规律。 刀具磨损形式，影响刀具耐用度原因及改变规律。 切屑种类、特点及产生条件。 粗、精加工时切削用量选择标准和方法。 切削液种类 刀具几何参数（前角、后角及主偏角）合理选择标准。 第二章 常见刀具材料种类、特点及适用场所。 可转位刀片代码标识方法。 镗、铣类数控工具系统结构类型和特点。 JT/BT/ST/HSK刀柄结构特点 第三章 六点定位基础原理，会使用六点定位原理分析零件加工应限制自由度数。 粗、精基准选择标准。 常见定位方法、定位元件及所限制自由度数。 了解定位误差基础概念。 夹紧装置应含有基础要求和夹紧力方向、作用点选择标准。 第四章 工序划分标准及其特点。 数控加工工序划分通常方法。 影响加工精度原因及提升加工精度方法。 影响表面粗糙度原因及减小表面粗糙度方法。 不一样生产类型工艺特征 加工阶段划分 加工次序安排 确定加工余量应注意问题 尺寸链计算 机械加工精度基础概念 从工艺原因角度考虑，产生加工误差原因 第五章 数控车削加工关键对象。 数控车削加工零件工艺性分析关键内容和方法。 数控车削加工工艺路线确定内容及方法。 车削加工次序安排应遵照标准 数控车削常见车刀类型 第六章 数控铣削加工关键对象。 数控铣削加工零件工艺性分析关键内容和方法。 数控铣削加工工艺路线确定内容及方法 两轴半和三轴加工区分 传动系统反向间隙误差对孔系加工定位精度影响 面铣刀、立铣刀、键槽铣刀结构特点 第七章 加工中心关键加工对象 加工中心加工工艺特点。 加工中心加工零件工艺性分析关键内容 从机械加工角度考虑，在加工中心上加工零件，其结构工艺性要求 孔加工进给路线确实定 刀具预调 第八章 线切割加工原理 数控线切割加工关键工艺指标及影响原因 徐宏海：作业答案：请田老师择机把作业答案挂网上 田虓：OK 徐宏海：作业一定要认真做作业 李西平：作业 第1章 数控加工切削基础 作业答案 思索和练习题 1、什么是积屑瘤？它是怎样形成？对切削过程有何影响？怎样抑制积屑瘤产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口周围粘结一硬度很高楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤 积屑瘤形成和刀具前面上摩擦有着亲密关系。通常认为，最基础原因是因为高压和一定切削温度，和刀和屑界面在新鲜金属接触情况下加之原子间亲和力作用，产生切屑底层粘结和堆积。 积屑瘤不停发生着长大和破裂脱离过程，其不稳定性常会引发切削过程不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”不规则和不光滑，使已加工表面很粗糙、尺寸精度降低。 实际生产中，可采取下列方法抑制积屑瘤生成： a.提升切削速度。 b.合适降低进给量。 c.增大刀具前角。 d.采取润滑性能良好切削液。 2、切屑种类有哪些？不一样类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：依据切削过程中变形程度不一样，可把切屑分为四种不一样形态： ① 带状切屑 切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度值较小。 ② 节状切屑 切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面粗糙度值较大。 ③ 粒状切屑 切削过程不平稳，切削力波动较大，已加工表面粗糙度值较大。 ④ 崩碎切屑 切削力波动大，加工表面凹凸不平，刀刃轻易损坏。因为刀屑接触长度较短，切削力和切削热量集中作用在刀刃处。 3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力影响规律。 答：削用量三要素对切削温度影响规律：切削速度对切削温度影响最显著，速度提升，温度显著上升；进给量对切削温度影响次之，进给量增大，切削温度上升；背吃刀量对切削温度影响很小，背吃刀量增大，温度上升不显著。 切削用量三要素对切削力影响规律：背吃刀量对切削力影响最大（aP加大一倍，切削力增大一倍）；进给量对切削力影响次之（f加大一倍，切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力影响最小。 4、试述前角、主偏角对切削温度影响规律？ 答：前角增大，切削变形减小，产生切削热少，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升。 主偏角增大，切削刃工作长度缩短、刀尖角减小，散热条件变差，切削温度上升。 5、刀具正常磨损形式有哪多个？分别在何种情况下产生？ 答：① 前刀面磨损 在切削速度较高、切削厚度较大情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。 ② 后刀面磨损 在切削速度较低、切削厚度较小情况下，会产生后刀面磨损。 ③ 前刀面和主后刀面同时磨损 在中等切削速度和进