不锈钢管氩弧焊资料.docxVIP

云南澜沧江 小湾水电站机电设备安装工程 不锈钢管氩弧焊 焊接措施 批准： 审核： 编制： 李 冬 亮 小湾电站机电安装项目部 二 00 七年五月十八日 1、概述 油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧 焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件 2.1 、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2 、焊接时的风速不应超过 2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3 、焊接电弧 1 m范围内的相对湿度不得大于 90%。 2.4 、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 2.5 、 安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。 3、焊接材料 母材材质为不锈钢 0Cr18Ni 9，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝 HOCr 20Ni10Ti ，氩弧焊所采用的氩气纯度不得低于 99.96%。 4、一般技术规定 4.1 、一般壁厚不大于 4mm时，选用 I 型坡口；对口间隙 1mm～2mm；壁厚大于 4mm 时，采用角的 50 0 V型坡口，对口间隙及钝边均为 0～3mm。 4.2 、管子对口错边应不超过壁厚的 20%,但最大不超过 2 mm。 4.3 、坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并且对管壁内飞溅、管 口进行打磨。 4.4 、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 , 并防止电弧损伤母材。 5、定位焊 管口打磨干净后，由班组技术员对其错压、 间隙、等相关技术要求进行检查，检查合格后方可进行定位焊。 定位焊时在管子圆周上对称点焊四点， 再进行焊接。 6、焊接 6.1 、在保证焊透和熔合良好的条件下， 采用小电流 、短电弧、快速焊的方法。 6.2 、氩弧焊机型号为 WS5-400。 6.3 、焊接工艺要求 ①焊接前焊件表面应保持干燥。 ②焊接工艺参数见下表。 表一：焊接工艺参数表 管件壁厚 焊接层数 焊丝直径 钨极直径 喷嘴直径 焊接电流 氩气流量 （ mm） （ mm） （mm） （ mm） (A) (L/min) 1～ 3 1 1.6 ～ 3.0 1.6 ～3.2 8～ 12 40～ 140 8～ 12 4～ 8 1 3.0 ～ 5.0 2.4 ～5.0 10～ 14 140～ 320 10～ 16 6.4 、在焊接过程中 , 在管内要通入氩气 , 用碎布或弹性材料对管口进行封堵， 以便对焊缝进行气体保护作用。 6.5 、在焊接时对其飞溅根据现场实际情况要做好保护措施。 7、焊接外观质量检查 焊工在打底焊接后要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等 缺陷。如有上述缺陷， 应用打磨去除的方法后再进行焊接。 焊缝表面检查要进行两次，一次在氩弧焊打底后进行，手工电弧焊后再进行一次。