纺粘设备工艺(基础).ppt

? 1 、 ? 2 、网带底下的导辊不干净 ? 3 、毛刷聚集的丝掉入成网 ? 4 、机台钢结构有挂丝 ? 5 、网带透气性不均匀 脏丝 网带不干净 ? 1 ． ? 2 ． ? 3 ． ? 4 ． ? 5 ． ? 6 ． ? 7 ． 挂丝原因 风道有水 有丝被压在风箱底下 有丝挂在分丝风道两边的螺丝上 分丝风道门漏风 分丝风道底下漏风 分丝风道的毛刷或密封条损坏 风道脏 ? 1 ． ? 2 ． ? 3 ． ? 4 ． ? 5. ? 6. 缠压辊原因 有粘性东西在辊上 有单体滴落在热压辊上 热压辊温度太高或者太低 纺丝时有熔点滴落 热压辊两边压力不均衡 热压辊处密封毛刷损坏 缠热轧机原因 ? 1 ． 热轧辊温度太高 ? 2 ． 热轧辊两侧未及时清理 ? 3. 大团丝束经过热轧辊 色差产生原因 ? 1 ． 色母粒问题（与样板对色不准） ? 2 ． 标定不准（与样板对色不准） ? 3 ． 加入量不对（与样板对色不准） ? 4 ． 有轻度断料，上料不足（或吸料时间太长） ? 5 。 过滤网没换或不干净；料斗内残留有杂色母粒 ? 6 ． 小螺杆内颜色没排清 ? 7. 回收不同颜色废布 柔软和耐磨性 ? 耐磨调整原因：熔喷含量过高，热轧机温度和压力过低，车速过 快适当提高热轧机温度与热轧机的压力，降低熔喷量，降低车速 丝调粗一些；适当提高热轧机的温度和热轧机的压力，加强热粘 合力；减小熔喷比例，降低车速；调整各速比和张力，尽量减小 母卷和分切拉伸。延伸率不好的原因：拉伸强力低，调整如上。 ? HOM 柔软度 SMS 做超柔软 M 层要做柔一点工艺： DCD 台高，冷却 够丝变软， DCD 太低丝很硬。 ? 配方比例：加大弹性母粒和柔软母粒，注意柔软母粒 1.7% 以上会 影响客户覆膜不贴胶水。原因： S 层比例过高，热轧温度过高和 热轧压力过大，超柔母粒量过低。 ? 适当降低 S 层的比例，适当加大牵伸风压和抽吸力度，降低克重 ，适当降低热轧温度和热轧压力 开机步骤 ? 开机前，先检查各机台如空压机、制冷机、卷绕机、热轧 机、成网，还有大螺杆、热压辊等的运转情况与各加热系 统、温度、仪表状况，并备好开机所用的工具和物品，如 铜刮刀、硅油、高温手套、铅笔、开机布、卷绕纸管、原 料等。一切正常后，可以开机。 ? 如果大螺杆曾长时间停止（ 4 小时以上），则首先人工盘转 大螺杆十圈左右。 ? 在控制触摸屏上把生产速度定为“全线低速”，并打开计 量泵，在低速参数界面设定泵速为 3-5 转，成网、轧机、卷 绕设定为 10 米 / 分，调好下抽风、单体风与冷风等的低速参 数，然后打开吸料系统，进行吸料上机。 ? 开动大螺杆，在滤后压力表上，进行手动 / 自动转换操作， 使大螺杆正常运转与压力正常。 开机步骤 ? 螺杆正常运转后，设定滤后压力为 2-3MPA ，进行喷丝板清 洁、检查，均匀喷洒硅油在板面，用铜刮刀清理，有问题 的出丝孔，用铅笔堵死，直到所有出丝正常。 ? 开动空压机、制冷机、卷绕机、热轧机、成网等，并拉好 开机布，给热轧机增压，给热压辊加热。 ? 打开下抽风，投丝，合风箱，升热轧机，开冷风和单体风 ，把滤后压力设定为 6MPA 。 ? 纺丝正常后，调整好计量泵、成网、轧机、卷绕、下抽风 、单体风与冷风、张力等的高速参数，并把生产速度由“ 全线低速”，改为“全线高速”。 ? 按生产指导书与生产要求及生产状况，逐步调整好各工艺 参数。 全面停机 ? 在较高的生产速度时，先将计量泵、线速度调到最低，一般计 量泵为 15 转 / 分，线速度 20 米 / 分左右； ? 准备足够的开机布，按生产进度时间，排空并停止小螺杆； ? 按生产需要时间，先停止下料，拉好开机布，关闭热压辊加热 ? 在滤后压力表上，进行手动 / 自动转换操作，使大螺杆自控运 转转为人工控制，并快慢调整大螺杆转速； ? 在滤后压力直线下降时，关闭冷风、下抽风、单体风，打开冷 风箱，切断丝条，盖上牵伸风道盖板； ? 把大螺杆速度降为零，并关闭，关闭计量泵，同时切断开机布 ，关闭卷绕，给热轧机卸压，视情况关闭成网与热轧机； ? 最后关闭空压机与制冷系统，视情况是否关闭所有电源； ? 清洁整理生产现场。 普通停机 ? 一、在较高的生产速度时，先将计量泵、线速度调到最低，一 般计量泵为 15 转 / 分，线速度 20 米 / 分左右，并调好各低速参数 ； ? 二、准备足够的开机布，并停止小螺杆； ? 三、拉好开机布，并把生产速度由“全线高速”，改为“全线 低速”，关闭热压辊加热； ? 四、关闭冷风、下抽风、单体风，打开冷风箱，切断丝条，盖 上牵伸风道盖板； ? 切断开机布，关闭卷绕，张力，并给热轧机卸压； ? 六、清洁整理生产现场。