预置焊丝的冷焊增材制造工艺研究.pdf

摘要 摘 要 增材制造技术经过几十年的发展，在航空航天、医疗器械、汽车模具、艺术 品等领域取得了很大的进步。电弧增材制造技术相比于其他金属增材制造技术具 有很大的潜力，以其成本低，材料利用率高，成形限制少等优点得到科研人员的 关注，但该技术在堆焊成形时热输入量大，金属熔池容易坍塌，焊缝的成形质量 不稳定，导致最终成形零件内部存在缺陷且成形精度较差。本文采用预置焊丝的 冷焊增材制造方法，将每个分层用相应长度的焊丝逐条预置形成该分层的形状， 再对该预置焊丝分层进行重熔，然后逐层预置焊丝和重熔就可累积制造出金属零 件。为了提高增材制造零件的成形精度，本文对预置焊丝的冷焊增材制造工艺进 行研究，有利于该技术的实际应用和理论完善。 为了研究预置焊丝的冷焊增材制造工艺对零件成形的影响，研制了三维数控 焊接装置，进行了不同焊接工艺参数和重熔轨迹下的重熔预置层试验，完成了环 形零件和倾斜零件的堆焊成形制造。 研究结果表明：在预置焊丝再重熔的过程中，焊接工艺规范中的脉冲电流、 焊接时间对于焊缝成形的尺寸影响最大，焊缝宽度随着脉冲电流和脉冲时间的提 高而增大。焊点间距、焊缝间距对于焊缝和堆焊层的表面平整度影响较大，随着 间距的增大，堆焊层的平整度呈现增大趋势，但是随着间距减小，总体热输入增 大，堆焊层的应力和变形较大。此外焊接工艺参数对于重熔层厚度的影响很小， 重熔层厚度基本同预置层厚度保持一致。焊丝预置完成后重熔轨迹对于堆焊层的 成形质量有较大影响，相对于沿预置焊丝长度方向重熔，垂直预置焊丝长度方向 重熔的焊缝成形较好且搭接均匀，重熔层的表面平整度较好。先熔零件边缘再熔 内部的方法可以保证重熔层的形状尺寸。预置焊丝再重熔的方法，可以控制每个 分层的层高和每个位置上的熔丝量，从而保证逐层累积零件的成形精度，适用于 不同倾斜角度的结构，可采用支撑结构且方便去除，适合复杂零件的增材制造。 关 键 词：脉冲冷焊；预置焊丝；增材制造；工艺研究；零件成形 论文类型：基础研究 选题来源：国家自然科学基金项目 ）、河南省高等学校重点科研项 目（17A460012 ） I 目录 目 录 第1 章 绪论 1 1.1 课题研究的背景和意义 1 1.2 电弧增材制造技术的研究现状 4 1.2.1 国外研究现状 4 1.2.2 国内研究现状 8 1.3 现阶段研究存在的问题 10 1.4 本文主要的研究内容 11 第2 章 预置焊丝增材制造方法的原理和试验方法 13 2.1 预置焊丝增材制造方法的原理 13 2.2 实验设备 14 2.3 试验材料 17 2.4 试验方法及研究内容 18 2.4.1 试验方法 18 2.4.2 研究内容 18 2.5 本章小结 19 第3 章 三维数控焊接装置的研制 21 3.1 总体方案 21 3.2 三维运动台机械系统和电气控制系统 22 3.3 控制软件及参数设置 25 3.4 数控编程 27 3.5 本章小结 27 第4 章 焊接工艺参数对堆焊层成形几何尺寸的影响 29 4.1 预置层的重熔试验方案 29 4.2 脉冲电流对单道焊缝成形几何尺寸的影响 30 4.2.1 试验结果 30 4.2.2 分析讨论 31 4.3 脉冲时间对单道焊缝成形几何尺寸的影响 32 4.3.1 试验结果 32 4.3.2 分析讨论 34 4.4 焊点间距对焊缝成形几何尺寸的影响 35