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摘要
摘 要
金属双层厚复合板具有良好的强度、刚度和耐腐蚀特性，被越来越广泛地应
用在石油化工、船舶、航天航空等行业。然而，由于金属双层厚复合板自身材料
性能差异及厚度特征与单层板料和薄复合板相比，减薄缺陷、表面起皱现象和回
弹量控制更加难以保证，目前尚没有较为成熟的理论方法指导金属双层厚复合板
冲压成型工艺。本文以铜/钢复合厚板为研究对象，采用有限元模拟、理论分析
和试验验证相结合的方法，求解最优工艺参数并预测板料回弹量。
论文的主要研究内容包含以下几个方面：
（1）根据 ASME 标准拟合铜/钢复合板材料真实应力-应变曲线，采用对称
模型设计，选用温度-位移耦合分析步，建立金属双层厚复合板完全热力耦合模
型并采用显示动力学求解器求解。结合有限元分析结果，通过对比准静态理论中
能量关系和冲压完成后温度场分布，验证热力耦合模型的正确性，为冲压成型工
艺参数对成型质量的研究提供依据。
（2 ）采用数值模拟结合试验的方法，探究板料加热温度、凹模圆角、模具
间隙和摩擦因数等工艺参数的影响规律，以复合板成型后最大减薄率、最大增厚
率和最大应力为评价指标，采用熵值权重法、响应面模型建立金属双层厚复合板
热冲压成型产品综合评价模型，并采用遗传算法对评价模型进行多目标寻优求解
出最优工艺参数组合。根据最优工艺参数组合指导实际生产加工，验证所提方法
的正确性。
（3 ）以厚壁理论为基础，同时考虑剪切变形的影响，通过分析解析表达式
特征，设置待定系数，结合有限元分析结果，确定解析式中待定系数取值，计算
压弯成形后的理论回弹量。将理论回弹量计算结果与有限元分析回弹量结果进行
对比，验证回弹预测方法的正确性。
研究工作为金属双层厚复合板冲压成型过程中板料加热温度、凹模圆角、模
具间隙、摩擦因数的选择以及冲压成型后回弹量预测提供理论依据，并为最优冲
压成型工艺参数选择提供参考。
关 键 词：金属双层厚复合板；有限元分析；热力耦合；质量综合评价模型；
工艺参数优化；回弹预测
论文类型：应用基础研究
选题来源：企业委托项目(2018005)
I
目录
目 录
第1 章 绪论 1
1.1 课题研究背景与意义 1
1.2 国内外研究现状 2
1.3 本文的主要研究内容 5
第2 章 金属双层厚复合板热冲压成型有限元模型建立 7
2.1 热冲压成型理论基础 7
2.1.1 热冲压过程受力分析 8
2.1.2 热冲压成型基本假设 9
2.1.3 热力学参数定义 9
2.1.4 不同温度下材料属性定义 10
2.2 有限元数值模拟模型建立 14
2.2.1 分析模块选取及分析流程 14
2.2.2 三维模型建立及网格划分 17
2.2.3 质量缩放系数的设定 19
2.2.4 边界条件的设定 19
2.3 有限元模型验证 21
2.3.1 有限元模拟结果 21
2.3.2 有限元模型准静态判定 21
2.3.3 温度场验证 22
2.4 本章小结 23
第3 章 金属双层厚复合板冲压成型工艺参数优化 25
3.1 多目标优化策略 25
3.1.1 熵值权重法 25
3.1.2 响应面模型 26
3.1.3 遗传算法 28
3.2 多目标优化策略实现 29
3.2.1 设计变量与目标函数 29
3.2.2 数据提取与权值确定 30
3.2.3 质量模型建立 34
3.2.4 模型寻优 36
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