钛含量对新型热作模具钢4Cr5MoSiV1Ti组织与性能的影响.pdf

摘要 摘 要 模具行业的快速发展及高效率高精度的生产需求对模具材料的综合性能提出 了更高的要求。4Cr5MoSiV1 钢作为一种典型的热作模具钢，性能优异，应用广 泛，但随着制件要求的提高，服役条件的更加苛刻，该材料在服役过程中会出现 塑性变形、开裂和热磨损等失效形式。钛微合金化技术能够有效改善钢铁材料的 综合力学性能，在新钢材开发研究中的应用越来越广泛，但在热作模具钢中的研 究缺少相关文献报道。 本文在 4Cr5MoSiV1 钢成分的基础上，选择钛微合金化技术，通过 JMatPro 软件进行 4Cr5MoSiV1Ti 钢的成分设计，根据计算结果，熔炼制备钛微合金化热 作模具钢。通过光学显微镜(OM) 、扫描电镜(SEM) 、X 射线衍射仪(XRD)探究钛 含量对 4Cr5MoSiV1Ti 钢显微组织及碳化物的影响 ，探究钛含量对 4Cr5MoSiV1Ti 钢力学性能和回火稳定性的影响。优选出 Ti 元素在4Cr5MoSiV1 钢中较优的添加量，随后对优选成分后的 4Cr5MoSiV1Ti 钢进行变形温度 9501150 ℃，应变速率 0.01 10 s-1 的高温热压缩实验，分析其变形机制、高温 变形组织及失稳特征，建立 4Cr5MoSiV1Ti 钢的高温热变形本构方程及热加工图。 研究结论如下： 1. JMatPro 软件模拟计算结果显示：4Cr5MoSiV1 钢和 4Cr5MoSiV1Ti 钢回 火过程中都存在M C 、M (C ，N) 、M(C ，N) 、M C 等多种析出相，其中M C 23 6 2 6 23 6 和M (C ，N)碳化物体积分数最多，为主要析出相，其余相均在 0.100% 以下；添 2 加 Ti 元素质量分数的合适范围为 0%～0.600% ，在此范围内淬回火后析出得到 的碳化物细小，对4Cr5MoSiV1Ti 钢强硬度的提高有积极作用。 2. 4Cr5MoSiV1Ti 钢经过1040 ℃淬火+600 ℃2 h+580 ℃2 h 回火的热处 理工艺后，其强硬度和塑性随着Ti 含量的增加先升高后降低，4Cr5MoSiV1Ti 钢 断面收缩率和断后延伸率均比 4Cr5MoSiV1 钢高。实验范围内 Ti 质量分数为 0.127%时，4Cr5MoSiV1Ti 钢力学性能提升最佳。当 Ti 质量分数为 0.127%时， 4Cr5MoSiV1Ti 钢室温抗拉强度达到 1788 MPa，较 4Cr5MoSiV1 钢提高了 264 MPa ；硬度达到 51.5 HRC ，较4Cr5MoSiV1 钢提高了 3.7 HRC；断面收缩率由 4Cr5MoSiV1 钢的35.0%提升到47.0% 。 3. Ti 质量分数为0.127%时，4Cr5MoSiV1Ti 钢微观组织为回火屈氏体和回火 索氏体混合组织，回火马氏体板条束相比未加钛的4Cr5MoSiV1 钢更为细小，合 金元素 Ti 起到了细化回火马氏体的效果。组织中析出碳化物主要为富含 Cr 的 M C 和 M C 、V C 的硬质型碳化物，还存在富含 Mo 的MC 、M C、M C 型 23 6 7 3 2 2 3 2 I 摘要 碳化物，存在多种硬质型碳化物。 4. 微量元素 Ti 在质量分数为 0.044%和 0.127%时提高了 4C