油漆添加剂生产废气处理工艺.pdfVIP

油漆添加剂生产废气处理工艺 1 概述 1.1 工程概况 公司拟投资 1.2 亿元人民币新建年产 15000 吨乙酸混丁酯、 15000 吨乙 酸乙酯、10000 吨甲酸甲酯、20000 吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、 1000 吨乙二醇锑项目，分两期建设。可在该系列产品市场需求量呈逐步增加过 程中抢占先机，在国、外销售市场占领一定份额，项目实施可实现社会效 益和企业发展状大目的。 公司投产后日常生产过程中将会产生大量有机废气，这类污染物不仅 产生了异（臭）味，同时对操作工的身体健康及周边环境造成相当的危害。 根据《中华人民国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关 规定，该类尾气必须予以治理，达标后方可排放。 1.2 设计依据 ☆ 建设方提供的相关资料； ☆ 环境空气质量标准（ GB3095-1996）； ☆ 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）； ☆ 恶臭污染物排放标准（ GB14554-93）； ☆ 国家计委、国务院环境保护委员会关于颁发《建设项目环境保护设 计规定》的通知； ☆《通风工程设计规》； ☆ 供配电系统设计规（ GB50052-95）； ☆ 低压配电设计规（ GB50054-95）。 1.3 设计围 ①废气净化处理设计（车间外部废气净化系统至排放口）； ②电控系统设计（电控柜至净化系统各设备）。 2 设计规模与排放标准 本项目分两期建设， 其中一期为年产 1500 吨乙酸混丁酯、 1500 吨乙酸 乙酯、 1000 吨甲酸甲酯、 20000 吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、 1000 吨乙二醇锑。 生产原辅料主要包括：乙酸、混丁醇、乙醇、甲酸、甲醇、甲苯、二 甲苯、乙酸混丁酯、环己酮、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、丁醇、乙二醇、三 氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠。 除三氧化二锑、浓硫酸、氢氧化钠外，生产过程中产生的废气也基本 是这类有机物。其中甲酸、乙酸、醇类、酮类及酯类均有较好的水溶性， 易于被水分子吸收溶解，因此可采用水循环吸收的处理工艺进行净化处理。 （1）酯类车间 乙酸乙酯混丁酯 尾气： 乙酸、丁醇、乙酸丁酯 酯类车间生产： 乙酸乙酯 尾气： 乙酸、乙醇、乙酸乙酯 甲酸甲酯 尾气： 甲酸、甲醇、甲酸甲酯 乙酸乙酯聚氨酯稀释剂 溶剂车间生产： 尾气： 甲苯、二甲苯、丁醇 环己酮、丁酮、丙酮、 硝基苯稀释剂 乙酸混丁酯、乙酸乙酯 催化剂车间生产：乙二醇锑 尾气： 乙二醇 研发大楼：实验室小试时，少量废气。 导热油炉尾气排放系统由设备供应商配套。 一期项目中： 1. 脂类车间布置有：一套乙酸混丁酯生产工艺生产装置； 一套乙酸乙酯生产工艺生产装置； 一套甲酸甲脂生产工艺生产装置。 2. 溶剂车间布置有：两套聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂生产工艺设生 产装置，其中聚氨酯漆稀释剂和硝基漆稀释剂共用这两套生产装置。 3. 催化剂车间布置有：两套乙二醇锑生产工艺设生产装置。 综上所述：兰尔沁公司各废气产生源及排放情况总结如下见表 1： 表 1 废气产生源及排放情况