喷射混凝土综合项目施工作业指导说明书.docVIP

湿喷混凝土作业指导书 设计上喷射砼采取湿喷作业，湿式喷射能够减小回弹，降低粉尘，加大一次喷层厚度，提升喷射砼质量。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，预防开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，立即形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。 一、喷射砼材料 1、水泥 喷射砼水泥采取42.5一般硅酸盐水泥。 2、砂 喷砼采取坚硬耐久中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采取细砂。砂各项技术标准符合规范要求。 3、石子 采取坚硬耐久碎石或卵石，石子粒径小于15mm，使用前筛洗洁净，含水率控制在2%左右，石子级配符合设计要求。碱含量应合格。 4、速凝剂 速凝剂用量和凝结时间、水泥品种、温度相关，要依据施工工艺要求凝结时间，对所用水泥做不一样掺量凝结时间试验和强度试验，以确定最好掺量，要求初凝时间小于5min，终凝小于10min。依据施工工艺要求，采取液体速凝剂。 5、水 水质应符合工程用水相关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害物质。通常应采取饮用水。 二、喷射砼前准备工作 喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作： 1、通常岩面可用高压水冲洗受喷面上浮尘、岩屑，当岩面遇水轻易潮解、泥化时，宜采取高压风吹净岩面，以确保喷射砼和受喷岩面粘结牢靠，确保喷射砼和地层良好共同受力。 2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜小于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提升喷混凝土附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。 3、设置控制喷射混凝土厚度标志，通常采取埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量关键项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引发砼开裂、离鼓和剥落现象。所以在施工中必需控制好喷层厚度 4、检验机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： 5、对有涌水、渗水或潮湿岩面喷射前应按不一样情况进行处理： 1）大股涌水宜采取注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应优异行注浆堵水，通常顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）； 2）小股水或裂隙渗漏水宜采取岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采取小导管沿隧道周围环形注浆；股水依据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 3）大面积潮湿岩面宜采取粘结性强混凝土，有渗水和大面积潮湿岩面和喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上混凝土可合适增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加多种增粘剂。 6、喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚虚碴和回弹物料，以预防拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。 7、在喷砼前要搭好简易喷砼作业平台，作业平台长4.0m，高度、宽度要满足喷砼需要，台架要轻便、实用，各洞自行加工，以确保喷射作业方便灵活安全。 有涌水、渗水或潮湿岩面喷射前处理 三、施工工艺步骤 隧道采取机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。 筛网 筛网φ20mm(滤出超径石子) 湿式混凝土喷射机 混凝土拌合 水泥 砂 石子 水 拌合时间≮3min 混凝土运输车运输 风压控制在0.5~0.7MPa 液体速凝剂(水泥用量×4%) 150- 受喷围岩面 外加剂 微纤维 四、喷射作业要求 1、喷射速度（即喷头出口处工作风压）时影响喷射砼质量和回弹关键原因之一。当风压过小，即喷射速度太小时，因为喷射冲击力太小，粗骨料不轻易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力过大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处工作风压为0.1MPa左右时，在其它影响原因符合要求时，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。 2、砼喷射机安装调试好后，在料上安装振动筛（筛孔10～15mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合站堵塞速凝剂环喷射空。 3、喷射手应保持喷头含有良好地工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机和喷锚手要亲密配合，依据喷射手反馈喷射情况立即调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。 4、喷头