啤酒发酵自动控制新版系统的设计.docVIP

摘要 啤酒工业是中国食品工业中一个关键产业部门，伴随国民经济发展和人民生活改善，中国啤酒工业也得到了空前发展。尽管如此，中国啤酒生产工业前存在很多不尽如人意地方。因为啤酒生产工艺复杂，现在中国大多数啤酒生产企业装备落后，自动化程度低，产品质量不稳定。怎样提升啤酒生产综合自动化水平，增强中国啤酒产业综合实力是一个很好研究课题。发酵过程是啤酒生产过程中关键步骤之一，本文针对试验室啤酒发酵装置技术装备落后、自动化程度低、产品质量不稳定和啤酒发酵罐温度所含有大时滞、强关联、时变、大时间常数和变量特点，提出了AT89S52单片机为关键数字化温度控制系统方案。在发酵罐中设置上、中和下三个测温点，控制系统对这三个测温点进行循环检测，然后检测到温度信号送到单片机，由单片机经过具体程序对以上三个信号进行处理，经过本文设定特殊控制算法决定每层控制阀开度，从而实现了啤酒发酵罐内部麦汁三层温度正确控制，进而处理了啤酒发酵罐内部温度控制精度不高问题，提升了啤酒生产综合自动化水平 本设计是利用毕业设计时间所学习西门子PLC（S7-200）设计啤酒发酵自动控制系统。本文针对啤酒发酵过程控制及其管理自动化要求，提供了一整套啤酒发酵过程集散控制系统方案。文中介绍了系统工艺步骤、软件设计、PID回路设计。软件设计包含系统控制梯形图、实现代码（指令表）及程序说明和温度设定值计算和PID回路计算。该设计编程轻易，轻易掌握。 关键词 PLC PID 啤酒发酵 自动控制 目录 TOC \o 1-3 \h \u 5056 摘要 I 21260 第1章 啤酒发酵自控系统总体设计 2 18955 1.1功效分析 2 13399 1.2控制原理分析 2 32204 第2章 啤酒发酵自控系统工艺步骤 3 26065 第3章 啤酒发酵自控系统PLC选型和资源配置 4 2111 3.1 PLC选型 4 23149 3.2 S7-200关键功效及特点 4 7342 3.3文本显示器TD200 5 15359 3.4 TD200含有以下用途 5 14975 3.5 PLCI/O资源配置 6 15765 3.6 PLC其它资源配置 7 15561 第4章 自控系统PLC程序设计 8 22842 4.1 程序步骤图设计 8 23404 4.2 PLC功效模块程序设计 9 7475 第5章 啤酒发酵自控系统PLC程序说明 11 20989 5.1 模拟量信号采集处理 11 2994 5.2 发酵状态处理 15 17161 5.3 温度设定值计算 20 27026 5.4 PID回路计算 23 25211 5.5 电磁阀控制 26 31652 第6章 设计小结 29 2090 致谢 30 28550 参考文件 31 第1章 啤酒发酵自控系统总体设计 1.1功效分析 现在，啤酒发酵通常采取锥形大罐“一罐法”进行发酵，即前酵，后酵和储酒等阶段均在同一大罐中进行。前酵过程中，酵母经过有氧呼吸大量繁殖，大部分发酵糖类分解。在这一过程早期，反应放出热量会使温度自然上升，伴随反应进行，酵母活性变大，反应放热继续增加，双乙酵含量逐步降低，而芳香酵含量增多。后酵是前酵延续。深入使残留糖分分解成二氧化碳溶于酒内达成饱和；再降温到-1～0℃，使其低温陈酿促进酒成熟和澄清。 啤酒发酵过程中，其对象特征是时变，而且存在很大滞后。正是这种时变性和大时滞性造成了温度控制难点，而发酵温度直接影响着啤酒风味，品质和产量，所以控制精度要求较高。 温度，浓度和时间是发酵过程最关键参数，三者之间相互制约，又相辅相成。发酵温度低，浓度下降慢，发酵副产物少，发酵周期长。所以必需依据产品种类，酵母菌种，麦汁成份，控制在最短时间内达成发酵度和代谢产物要求。 1.2控制原理分析 啤酒发酵对象时变性，决定了发酵罐控制必需采取特殊控制算法。因为每个发酵罐全部存在个体差异，而且在不一样工艺条件下，不一样发酵菌种下，对象特征也不尽相同。所以极难找到或建立某一确切数字模型进行模拟和估计控制。 为节省能源，降低生产成本，而且能足够控制要求，发酵罐温度控制选择了检测发酵罐上，中，下段3段温度，经过上，中，下3段液氧进口两位式电磁阀来实现发酵罐温度控制方法。 对于采取外部冷媒间接换热方法来控制体积大，惯性大发酵温度情况，采取一般控制方案极易引发大起调和连续震荡，极难取得预期控制效果。在不一样季节，甚至在不一样一季节不一样发酵罐，要求生产不一样品种啤酒，这么就要求每个罐含有各自独立工艺控制曲线，这不仅要求高精度，高稳定性控制，还需要控制系统有极大灵活性。 第2章啤酒发酵自控系统工艺步骤 依据锥形发酵大罐特征将发酵全过程分成