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无损检测 质量控制要素 为了保证管道检测质量得到有效控制， 针对关键和重要过程设置质量控制要素，并采取预控措施，详见质量要素控制对策表。 关 键 / 重 序 工序 要 控制对策 号 部位 控制点 依据检测方案进行技术交底工作， 使检测人员 技术交底 了解检测工艺过程及相关注意事项， 并建立技 术交底记录。 ⑴所有检测设备必须通过计量检定或校验合 格。 ⑵按管道规格选择 X 射线机型号和爬行器型 探 伤 号。 1 前 设备调试 ⑶γ 射线源机及辅件齐全完好。 准备 ⑷超声仪器探头进行测试，调校达到探伤要 求。 ⑸所有电缆连线无损坏、脱头。 ⑸发电机达到额定电压、电流值。 ⑴使用的材料必须具有材质证明书及合格证。 检测材料 ⑵每批号胶片使用前，应做本底灰雾度测试。 ⑶检测材料应在进货时按照程序验收和保管。 ⑴配备个人射线剂量仪及报警仪、辐射仪。 ⑵设置安全防护区、防护器具，派专人看守。 射线防护 ⑶人口稠密地带可采用环形铅防护护罩， 将被 检焊缝罩起来。 ⑷γ 射线源由专人负责使用和保管。 ⑴检测前做曝光试验以确定准确的曝光参数 使底片灵敏度、黑度、清晰度的质量达到标准 要求。底片黑度值应在 1.2-3.5 范围内。 2 工艺 ⑵识别标记、定位标记齐全、准确布置合理。 底片质量 过程 象质计型号、位置正确，数量符合标准要求。 ⑶暗室人员严格按照操作规程对底片进行处 理，保证底片冲洗无划伤、药膜脱落、污染、 指痕等。 ⑴强化监督管理使评片质量符合要求， 评定时 应客观公正，防止评松、评严、漏评、保证裂 纹、末熔合、末焊透、等主要缺陷的定位、定 评定标准 量准确。 3 评片 ⑵评定记录数据准确、齐全。 ⑶不符合要求的废片要与合格片隔离， 且有明 显标志。 返修 通知 按底片评定结果签发返修通知单， 并绘制缺陷 单 位置示意图，图上标注的缺陷位置清晰、 准确。 ⑴定期向业主、监理工程师上报无损检测日、 信息 周、月报表。 4 检测结果 ⑵在接到检测指令 24 小时内，将检测结果以 反馈 书面的形式通报监理工程师及有关人员。 ⑴加强审核力度， 保证资料内容无缺项， 无涂 竣工 资料 准确 改，公章、签名清晰 5 资料 性 ⑵保证实物检测与检测资料同步。 ⑶检测资料设专人管理，实现计算机管理。