二氧化碳气体保护焊工艺方案.docx

二氧化碳气体保护焊工艺方案 1 适用范围 本规程适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺。 2 材料 2.1 母材 2.1.1 嚒材的机械性能和化学成分应分别符合GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》、GB699—65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》、GB1591—79《低合金结构钢技术条件》的规定; 2.1.2 母材应有质量合格证明书。如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。 2.2 焊丝 2.2.1 焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有质量合格证书; 2.2.2 应根据母材的化学成分和对焊焊接接头机械性能的要求，合理选用焊丝。 2.3 保护气体 2.3.1 二氧化碳气体纯度应不低于99.5%（体积法），其含水量不超过0.005%(重量法); 2.3.2 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.806×105Pa(10kgf/cm2)时应停止使用. 3 焊机及附属设备 3.1 半自动焊机及附属设备主要包括 a) 焊枪(可包括焊枪水冷系统)。 b) 送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）。 c) 焊接控制装置。 d) 焊接电源。 e) 保护气体气路系统。 f) 连接电缆。 3.1.1 焊机应符合JB2754—81《半自动二氧化碳弧焊机》的有关规定; 3.1.2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制： 启动 提前通气（1-2s）接通焊接电源/送丝、引弧 （开始焊接） 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接） 滞后停气（2-3s）。 3.2 自动焊机及附属设备包括有： a) 焊枪(可包括焊枪水冷系统)。 b) 送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）。 c) 焊接控制装置。 d) 焊接电源。 e) 行走机构或工件运行机构。 f) 保护气体气路系统。 g) 焊接电缆。 3.2.1 自动焊机符合JB2414—79《电焊机基本技术要求》的有关规定; 3.2.2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制： 启动 提前送气（1-2s）接通焊接电源/送丝、引弧 行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）行走机构或工件运行机构停止运转/焊接电流自动衰减 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接） 滞后停气（2-3s）。 3.3 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。 3.4 焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。 4 焊工 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。 5 焊接 5.1 焊接准备 5.1.1 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置; 5.1.2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行; 5.1.3 自动、半自动焊接的坡口形式及尺寸，与接头形式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关。平焊位置施涵焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限; 5.1.4 非全熔透性焊接的熔透深度S≥0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据; 5.1.5 焊丝、坡口及坡口周围10—20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物; 5.1.6 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查; 工艺评定试验的焊接工艺参数见下表。 自动焊和半自动焊工艺参数 接头形式 母材厚度（mm） 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径（mm） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量L/min 自动焊焊速m/h 极性 1---2 I形 F 无 0.5--1.2 35--120 17--21 61--2 18--35 直 流 反 接 有 40--150 18--23 18--30 V 无 0.5--0.8 35--10 16--19 8--15 -- 2---4.5 F 0.8--1.2 100--230 20--26 10--15 20--30 有 0.8--1.6 120--260 21--27 V 无 0.8--1.0 70--120 17--20 -- 1.2--1.6 200--400 23--40 15--20 20--42 5--9 F 有 250--420 26--41 15--25 18--35 10--12 无 1.6 350--450 32--43 20--25 20--42 1.2--1.6 200--450 23--43 15--25