施工机械管理技术交底.doc

现场机械管理 1钻孔机 1.1钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。 1.2钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 1.3钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 1.4螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。 1.5钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。 1.6钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 1.7成孔后，必须将孔口加盖保护。 1.8钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。 2挖掘机 2.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2.2机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应时期降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 2.3在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： ——挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； ——地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； ——工作面净空不足以保证安全作业面时； ——施工标志、防护设施损坏失效时。 2.4作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 2.5作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 2.6遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块。 2.7作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。 2.8装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 2.9作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。 2.10在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。 2.11操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 2.12行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 3塔式起重机安全管理措施 3.1指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 3.2塔吊作业时，塔吊臂和重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 3.3严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 3.4塔式起重机的安装与拆卸 1)起重机的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 2)起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。 3)起重机的塔身上，不得悬挂大型标语牌，以免招风，影响稳定。 4)遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气应暂停大型机械的安拆作业，夜间无充足照明不许进行安拆作业及正常作业。 5)架设好的起重机必须先后进行空载、静载和动载试验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。 3.5对基础的要求 混凝土强度等级不得低于C35； 基础表面平整度允许偏差1/1000； 埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 3.6安装完毕及作业前重点检查 1)驾驶人员必须持证上岗，并了解机械构造、原理和操作方法，懂得保养 和安全规程，身体健康，责任心强。 2)合上总闸，用试电笔检查搭吊金属结构部分是否带电，确认安全后方可登机； 3)检查绳轮钩系统 ①钢丝绳应完好，规格正确，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 钢丝绳报废标准：（有下列情况之一，则不能继续使用） ----钢丝绳任一股破断或使用时断丝数量和断丝速度增大； ----钢丝绳的断丝数量，在一个节距内超过规定； ----钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁，股松明显，波浪股，起包，钢丝外飞， 绳芯挤出以及破股等现象； ----钢丝