气门拍打试漏机与整机试漏机技术招投标书.docx

气门拍打试漏机及整机试漏机技术投标书 —、设备技术说明 1、 项目名称：气门拍打试漏机及整机试漏机 2、 标书编号： 3、 设备供货表： 设备名称 型号 制造厂 单位 数量 备注 气门拍打试漏机 非标 国产 台 1 含泄漏仪、密封夹具、密封 整机试漏机 非标 国产 台 1 件、专用模具等 4、设备的作业环境、主要性能参数及交货要求条件: 序号 项 目 参数 单位 备注 2 气源压力 0.4~0.6 Mpa 3 环境温度 2~45 C 4 环境湿度 95 % 5 电源 AC380± 10 与 AC22吐 10 V 50HZ5% 6 发货方式： 买方工厂 7 交货期为： 定标之日起2个月 8 生产效率 节拍w 80S/件，其中：机动时间w 50S/件、人工上下料时间 30S/件。 9 机床外形尺寸 按各自设备的外形 MM 10 控制电路 DC24 V 11 设备颜色 客户提供色板 12 工作台尺寸 650X550 MM 5、设备专项技术 5.1气门拍打试漏机 1台 该设备有两种方案 5.1.1、设备的功用（方案一）： 气门拍打试漏机应用于承担和完成 DL465Q5以及Q6发动机缸盖、进排气门的泄 漏检测工作 5.1.2、设备的工作原理： 本设备是对DL465Q5及Q6发动机气缸盖气门密封泄漏检专用设备。单台立式结构， 设备布置在线外。气缸盖在进行气门密封性检查时，已安装好进排气门、弹簧及锥 形锁块。气缸盖部装输送线的气缸盖燃烧室面离地高度 850m（暂定）。人工将气缸 盖放进入到输送线，双手起动设备滚道把缸盖输送到检测工位，按一面两销的形式 定位,带锁气缸自动顶起工件并自锁，拍打敲击机构下降自动拍打磨合，拍打结束后, 拍打自动复位，自动侧压圭寸并检漏（两侧进、排气门采用单个气缸进无声无圭寸堵）， 工件自动复位；工件放置到位用气检。进行缸盖气门的拍打磨合及气门的泄漏检测。 先进行气门的拍打磨合，然后分别对进气门和排气门进行泄漏检测。进入检漏 阶段时，所有压封装置压封到位后，气路自动切换，采用正压气体检测方式，分别 对气缸盖进、排气门的体腔进行泄漏检测。设备运行时，向工件待检腔体充入调定 压力的压缩空气，气密仪可精确检测出腔体气压在一定时间的压力降 ，当检测工件有 漏气时,操作者通过观察流量式气密封检漏仪的显示来判断工件的泄漏值。 该机台检 测泄漏值无论是泄漏还是外泄漏均可通过两台检测仪进行检测并可通过部的数据变 送再经过放大反馈到工控机所设定每个单独进、排检测的全过程显示。操作者可通 过工控机屏幕上的数据，通过切换页面查到保存的数据（存储量》 1000台）。 整机运行采用车间现有的气源为动力源，PLC可编程序控制器自动控制，对工件 进行拍打、压封检测、解封等操作。其特点为：具有独立的电气系统，按钮集中控 制；设备有防误操作按钮，并为有点动程序和自动程序两种操作；操作部位安装双 手操作按钮和光幕保护器作为安全保护装置； 安装有合/否判定指示灯：综合OKX作以三色灯绿灯指示来表示工件检测结果； 综合NG工作以三色灯红灯指示和蜂鸣来表示工件检测结果。 机体为框架式结构，外形美观，操作方便。 5.1.3、设备工作流程图 本机床的上、下料由人工完成，其检测全过程为自动。 2S 3S 以下为机动时间 8S 3S 2S 自动拍打磨合 1 F 拍打敲击机构复位 耳 两侧压封缸压封 ■-?捡测位置 项目 进气 排气 加压 （S） 4 4 检出（S） 3 :3 设定压力KPa 50 「50 泄漏量cm/min 150 150 28S 2S 2S 以上共计50S 自动 充气加压检测 自动 自动 合格品 排气，侧压封缸松开 检测仪 顶起气缸解锁并复位 自动 人工下料 下道工序 5.14 设备组成部分: 该设备主要由床身、顶升装置、拍打动力头、密封夹具、进出料动力滚道、电 气控制、气动系统、检测系统等组成 床身：该设备分为上下两部分，上部为立柱式结构；下部为型材焊接 的床身，机床采用整体焊接机座，用防震垫铁支撑。 密封夹具：采用气缸密封缸盖的进排气口 , 密封形式为线密封 ,且按缸 盖密封工艺图的要求定位与单缸压封。 在进行拍打时，换工序滑台在原位，工件直接支承在滑台导轨上；在 进行气门检漏时，换工位滑台伸出，工件支承在滑台上 , 使气门杆脱离拍打头。 5.1.4.4. 检测系统： 检漏仪：日本COSM流量式AF-2220型二台。 检测压力： 0.05MPa。 泄漏限值 : 150cc/min 。 分辩率： 0.1cc/min 。 检测流量异常和仪器发生零点漂移时，检测系统会自动警报并显示故障信 息。检漏仪判定可靠，无错判、漏判现象。 该设备设有气源二级处理装置及气压低下报警装置， 保证检测气源的纯净 和干燥。 检漏仪的基本功能： 检漏的自动校正功能。