储罐横缝埋弧自动焊打底焊接技术.docx

储罐横缝埋弧自动焊打底焊接技术 1 前言 随着国家对石油消耗和储备的增长， 原油、成品油储罐向大型化发展已成必 然趋势。焊接是储罐建造中的主要工序，对储罐质量和最终成本起着关键作用。 因此，进行储罐焊接新技术开发，是实现社会效益和企业效益最大化的必需， 是 每个石油华工设备制造和安装企业的职责。 2007 年年初，我公司将储罐横缝埋弧焊打底焊接技术作为重点项目进行了 开发，并成功应用在新疆独乌鲁木齐石化公司炼油厂 2 台 5 万立原油储罐的焊接 施工中。 本文在简要介绍国内储罐横缝焊接技术现状的基础上， 论述了大型储罐 横缝埋弧自动焊打底焊接技术的特点、工艺和应用范围。 2 国内储罐横缝焊接技术现状 拱顶储罐横缝的焊接 国内拱顶储罐的容积多为 1 万立及以下，最大的为 3 万立。这类储罐钢板相对较薄，且多采用倒装法组装，所以，在焊接上多直接 采用手工焊条电弧焊。对于较厚钢板（厚度大于 10m m）的横缝焊接，亦可以采 用埋弧自动焊焊接，但仍需采用手工焊条电弧焊或 CO2 半自动焊进行打底焊接。 大型浮顶储罐横缝的焊接 近年来，国内一些焊机生产厂家陆续开发了多种 型号的储罐环缝埋弧自动焊设备， 使大型浮顶储罐横缝的埋弧焊得到了更加广泛 的应用。 在焊接顺序上通常是：先焊外侧焊缝、 外侧焊完后对背面进行清根处理 （通常采用碳弧气刨加砂轮打磨，也可采用其他机械方法） 、然后再采用埋弧自 动焊完成背面的焊接， 或者采用在外侧采用手工焊条电弧焊打底， 埋弧自动焊直 接进行背面填充、盖面的方法。 储罐横缝焊接亟待解决的问题 一方面，由于打底仍需采用人工，对于大型 储罐，存在人工时增加、效率提高不彻底、工人劳动强度大等问题；另一方面， 大量的清根处理，浪费材料，污染环境，工序的增加也会带来工期延长，成本增 加等直接经济损失。 3 储罐横缝埋弧自动焊打底焊接技术 储罐横缝埋弧自动焊打底焊接， 是通过采取一定技术措施和合适的焊接工艺 参数，使采用埋弧自动焊进行打底即可获得良好的背面成形或焊透， 以实现背面 不清根或少量清根为目的的一种焊接技术。 焊接技术措施 3.2.1 为了促使焊缝背面成形， 我们先后采用背面固定水冷铜管、 带凹槽的保温 砖和敷设焊剂等措施进行了打底焊接试验， 通过对焊接背面焊透和成形质量、 操 作方便性以及成本的对比和分析，我们认为背面敷设焊剂这种方法操作最简单、 质量最稳定。最终我们选择在背面敷设焊剂的基础上进一步研究影响成形和焊透 质量的焊接工艺参数。 322焊接设备与装置 为了背面焊剂的敷设和回收，我们委托沈阳大学焊接自 动化研究所制作了专门的背面焊剂敷设和回收装置， 该装置可挂在罐壁内侧，通 过与外侧操作车的连接实现与外侧焊车同步行走，可保证焊接过程中背面焊缝始 终处于焊剂的保护之中。同时配有焊剂回收装置，可实现整个过程中的焊剂的循 环使用。 外侧采用沈阳大学焊接自动化研究所生产的 CHH- U型横缝埋弧自动焊操作 机，该焊机的焊接电源为美国林肯 DC-600可控硅多用途直流弧焊电源。主要技 术性能指标为： 1、 焊接电流：350-550A 2、 电弧电压：24-36V 3、 焊接速度：30-200cm/min 4、 焊丝直径：为3.2mm 5、 焊枪调整自由度：3个 3.2.3焊件组对条件 对于壁厚大于16mm的较厚钢板，为保证焊透，坡口宜加 工成K形；16mm以下的钢板可以开成单边 V形坡口或不开坡口。下料宜采用 数控切割机，以保证坡口尺寸和坡口面平整度。经过从无间隙到 5mm大间隙的 焊接试验后，确定间隙为 3-4mm时，背面最容易焊透，而且焊透均匀、焊缝金 属成形良好、脱渣容易、利于后续的填充。底层焊缝形状如图 1。 图1底层焊缝形状示意图 3.3焊接工艺参数我们采用壁厚为16mm的16MnR钢板进行了焊接工艺评 定试验，焊缝接头型式如图2。 图2焊缝接头型式图 经过外观检查、无损检测、拉伸试验、冲击试验和弯曲性能试验后，各项指 标均在合格范围内。焊接工艺评定焊接工艺参数和力学性能检验结果见表 1和表 2。 表1焊接工艺参数 焊缝 层次 焊接 方法 焊接材料 焊接电流 电弧 电压 (V) 焊接 速度 (cm/min) 焊枪 角度 焊丝 干长 度 牌号 规格(mm) 极性 电流 (A) 1 SAW H10Mn2 ； JQSJ101 03.2; 10-60 目 DCRP 400-450 20 55 40 ° 25 2 SAW H10Mn2 ； JQSJ101 03.2; 10-60 目 DCRP 350-400 25 90 3、4 SAW H10Mn2 ； JQSJ101 03.2; 10-60 目 DCRP 350-400 22-24 80 5 SAW H10Mn2 ； JQSJ101 03.2; 10-60