低合金钢焊接.docx

低合金高强度结构钢的焊接特点 1．热影响区的淬硬倾向 焊后冷却过程中，易在热影响区中出现低塑性的脆硬组织，这 种组织在焊缝扩散氢量较高和接头拘束较大时易产生氢致裂纹。 钢材的碳当量是决定热影响区淬硬倾向的主要因素。碳当量越高，钢材淬硬倾向越大。 焊接时热影响区过热区的 800 — 500 C的冷却时间（一般用 t8/5表示）是另一个重要参数。 该冷却速度越大，则热影响区的淬硬程度越高。焊接方法、板厚、接头形式、焊接规范、预 热温度决定了 t8/5 的大小。 焊接接头中 ,热影响区的硬度值最高。一般用热影响区的最高硬度来衡量淬硬程度的高 低。不同级别的主强度钢热影响区有不同的最高硬度允许值，目前我国还没有明确规定。 2．冷裂纹敏感性 低合金高强度钢焊接时出现的裂纹主要是冷裂纹。因此，焊接时对 于防止冷裂纹问题必须予以足够的重视。 钢的强度级别越高， 淬硬倾向越大， 冷裂纹敏感性 也越大。关于冷裂纹形成机理， 是一种比较复杂的现象， 一直有人在深入研究。目前多数人 认为产生冷裂纹的三大因素是： （1）焊缝凝固以后冷却时，由于焊缝一般含碳量比母材低，所以焊缝的奥氏体向铁素体 转变较母材早， 此时氢的溶解度急剧降低， 大量的氢向仍处于奥氏体的母材热影响区中扩散， 由于氢在奥氏体中扩散速度小， 在熔合区附近形成了富氢带， 含氢量越高， 冷裂纹敏感性越 大。 （ 2）滞后相变的热影响区发生奥氏体向马氏体转变的淬硬组织， 氢以过饱和状态残存于 马氏体中并逐步晶格缺陷等应力集中处扩散聚集， 使该处的金属结合强度降低或脆化。 钢的 淬硬性倾向越大，冷裂纹倾向也越大。 （3）结构的刚性越大，由于焊接时加热引起的拘束应力也越大。同时热影响区相变组织 应力共同构成了产生冷裂纹的应力条件。焊接应力越大，冷裂纹敏感性越大。 冷裂纹一般在焊后冷却过程中发生，也可能在焊后数分钟或数天后发生，具有延迟的性 质，这可以理解为是氢从焊缝金属扩散到热影响区淬硬区集聚达到某一临界值的时间。 在点 固焊时，由于冷却速度快，极易出现冷裂纹，必须特别注意。 ．再热裂纹倾向 当焊接厚壁压力容器等结构件时，焊后需进行消除应力热处理，对 于含铬、钼、钒、钛、铌等合金元素的钢材，在热处理过程中，易在热影响区的粗晶区产生 晶间裂纹。有时不仅在热处理过程中发生，也可能发生于焊后再次高温加热的使用过程中。 焊接这类高强度低合金钢时，应重视防止再热裂纹问题。防止再热 裂纹的主要措施是尽 量选取对再热裂纹不敏感的材料，选择强度较低的焊接材料，提高预热温度和焊接线能量， 以及尽量减少焊接接头中的应力集中等。 ．层状撕裂 大型厚板结构件，特别是 T 型接头，角焊缝处，由于母材轧制时产生的层 状偏析（主要是 MnS）、各向异性等缺陷，在热影响区或在远离焊缝的母材中产生与钢板 表面成梯形平行的裂纹， 叫层状撕裂。 焊接大厚度钢板角焊缝时， 应注意在选材和工艺上防 止层状撕裂。 ．液化裂纹 液化裂纹是一种热裂纹，某些低合金高强度钢焊接时，可能有液化裂纹 倾向，主要是由于母材含杂质量（如 S、P和Si等）偏高，能在晶间形成低熔点的复合夹杂 物（共晶或化合物）。 由于焊接时的高温使近缝区晶间液化，加之随后冷却所出现的焊接应 力的作用而引起沿晶开裂。 低合金钢的焊接工艺 （1） 焊接方法的选择具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的结构、板厚、对性能的要求 及生产条件等。 其中焊条电弧焊、 埋弧焊、 实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧是常用的焊接 方法。 对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接， 无论采用哪种焊接工艺， 都应采 取低氢的工艺措施。 厚度大于 100mm 低合金高强度钢结构的环形和长直线焊缝， 常常采用 单丝或双丝窄间隙埋弧焊。 当采用高热输入的焊接工艺方法， 如电渣焊、 气电立焊及多丝埋 弧焊接低合金高强度钢时， 在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性作认真的评定， 以保护 焊接接头的韧性作认真的要求。 （2） 焊接材料的选择由于低合金高强度钢氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应 优先采用低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。 焊条、 焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定 进行烘干。 焊条烘干后应存放在保温筒中随用随取。 为了保证焊接接头具有与母材相当的冲 击韧度， 正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧度焊材， 配以正确的焊接工艺以保证焊 缝金属和热影响区具有优良的冲击韧度。 （3） 焊接热输入的控制焊接热输入的变化将改变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影 响区的组织组成， 并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。 因此为了确保焊缝金属的韧性， 不宜采用过大的焊接热输入。 焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接， 推荐采用多层窄焊 道焊接。 热输入对焊接影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。 各种低