产品仓储学习管理标准制度.docxVIP

成品料仓储管理制度 一、目的 为保证成品料的质量安全， 防止交叉污染和霉变， 保障成品料在保质期内质 量稳定，特制定本制度。 二、适用范围 适用于饲料厂所有成品料的仓储管理。 三、工作职责 成品料保管员负责库房内所有成品料的安全。 成品料保管员负责对成品料仓库内的温湿度控制。 成品料保管员及现场品控负责仓库内成品料的储存情况。 现场品控负责成品料库房内定期产品质量监控工作。四、具体内容 库位规划 主要根据成品料的分类进行规划， 成品料包括配合饲料和复合预混合饲料饲 料两大类。配合饲料根据使用情况又分为内用料和外销料， 预混料分为种鸡料和 商品鸡料。 贮存时，预混料和配合饲料分开码放， 内用料和外销料分开码放， 为了避免 交叉污染，颗粒料与粉料分开码放。各成品料区域标识明显，分布合理。 堆放方式及跺位标识 1）库房内成品料堆放方式主要为码排堆放。发货量较大的成品一般采用码 垛堆放，堆放时以“隔墙离地”为原则，垛与垛之间应有适当的间隔（约 10cm） 并与房顶保持一段距离。 2）应按照“一批次一卡”原则对成品料实施垛位标识管理，每批成品料跺 位上均配备《成品料跺位标识卡及出入库单》 ，主要标明成品料名称、规格、生 产日期、包数、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日期、结余数量、 领用人及客户简称等。 ）产品存放分类摆放，要求整齐打垛，摆放有序，做到美观，同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域。 4）保管按照成品料的入库及出库情况填写 《成品料跺位标识卡及出入库单》 。 成品料入库管理 1）成品料入库前由现场品控按照《饲料原辅材料及产品采样标准》对其进 行取样查验，外观质量合格后进行送检，分析实验室按照《检验管理制度》对产 品进行检验，检验合格后将结果及时反馈至现场品控和成品料保管， 并由生产统 计给与入库。 ）成品料入库前检查入库工具，需清洁无污物，发现不良不得入库。 ）成品料入库时检查外包装质量，确保无破损、无污物，标签完整，如有不良品退回车间不得入库，并通知相关负责人及时处理。 ）产品入库轻搬轻放，不得野蛮装卸，不得损坏外包装和产品标签。 5）入库后保管要对该成品料的品种、规格型号、数量、包装等认真核对， 做到准确无误、帐物相符并及时悬挂标识牌。 成品料出库管理 ）发货前检查运输车辆，确保卫生良好，无污染方可发货；发货时轻搬轻装，防止损坏外包装，发现不良品及时退库。 ）成品料保管员凭《发货单》发货，发货时确定好品种、数量，遵循“先进先出”的原则，先发入库早的批次货物，并检查产品质量，包装、标签等情况完好后方可发货。 3）承运车辆只运输同种类产品，不得与其它产品、化学危险品等混运。 4）发货完毕，保管员监督过磅，及时核对数量，并进行填写《出库单》 ，包 括发货品种、数量、结存、客户简称、发货人等，便于产品追溯。 成品料盘点 1）每天对入库的产品进行盘点，确保入库数量的准确；同时每天为生产主 任及销售内勤提供一份现有产品库存，以便销售内勤合理安排产品的销售。 2）每月月底保管负责盘点实物 （必要时统计及财务协同） ，将盘点数据上报 统计进行帐实对比。 若存在帐实不符， 统计和保管同时查找原因， 必要时进行二 次盘查，直至帐实相符。 3）每年由财务主管领导监督进行一次大盘点，确保成品料年出入库数据的 准确性。 环境要求 1）成品料库房保持清洁卫生，由保管及装卸班组人员每天打扫。库房要保 持通风、干燥，雨季加强检查，防止漏雨现象发生。 2）为了保证库房成品料的质量安全， 成品料库房严格按照办公室指定的 《环 境卫生管理制度》进行灭鼠、灭蝇、灭虫及防鸟工作，并由办公室做检查并做记 录。 3）每周对成品料库房内温度、通风、光照等情况进行监控，当温度、湿度 较高时，库房内可用风扇等设备增加空气的流通。 库房安全 ）各库房系物资保管重地， 除仓管人员和因业务、 工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入库房。 ）因业务、工作需要进入库房时，要有保管陪同，否则不得独自进入。 ）下班前，保管巡视仓库，确保电源、门窗关闭、上锁，以确保仓库安全。 ）库房内及附近不准点火、不准存放易燃易爆物品，保证在库房关键位置设有灭火器。 ）仓库内防火设施的使用实效由相关负责人每月检查，并随时接受维修班的检查监督。 成品料质量监控 见《现场质量巡查制度》制度。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识 、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事 技能。 二．培训的及要求培训目的 安全生产目标责任书 为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司  2015 年度安全生产目标的内容，现与  财务部 签订如下安全生产目标： 一、目标值： 、全年人身死亡事故为零，重伤