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基本型填料精馏塔（ TJ100B） —— 实验指导书 基本型填料精馏塔 实验指导书 第1页 共9页 浙江中控科教仪器设备有限公司 基本型填料精馏塔（ TJ100B） —— 实验指导书 填料塔精馏过程实验 一．实验目的 1.了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2.学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3.掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 4.掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（ HETP ）。 二．基本原理 填料塔属连续接触式传质设备， 填料精馏塔 与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者层逐级变化。 等板高度（ HETP ）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。 1.等板高度（ HETP ） HETP 是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。 它的大小， 不仅取决于填料的类型、 材 质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。对于双组分体系，根据其物料关系 xn ， 通过实验测得塔顶组成 xD、塔釜组成 xW 、进料组成 xF 及进料热状况 q、回流比 R 和填料层高度 Z 等 有关参数，用图解法求得其理论板 NT 后，即可用下式确定： HETP ＝Z/N T （9－ 1） 2.图解法求理论塔板数 NT 图解法又称麦卡勃－蒂列（ McCabe－ Thiele ）法，简称 M － T 法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在 y－ x 图上直观地表示出来。 精馏段的操作线方程为： yn 1 R xn xD （ 9－2） R 1 R 1 式中， yn 1 －精馏段第 n+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn －精馏段第 n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xD －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； 第2页 共9页 浙江中控科教仪器设备有限公司 基本型填料精馏塔（ TJ100B） —— 实验指导书 －泡点回流下的回流比。提馏段的操作线方程为： ym 1 L WxW （ 9－3） xm L W L W 式中， ym 1 －提馏段第 m+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm －提馏段第 m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xW －塔底釜液的液体组成，摩尔分数； L －提馏段内下流的液体量， kmol/s ； W －釜液流量， kmol/s 。 加料线（ q 线）方程可表示为： y q xF （ 9－4） x q 1 q 1 其中， cpF (tS t F ) q 1 （9－5） rF 式中， q －进料热状况参数； rF －进料液组成下的汽化潜热， kJ/kmol ； t S －进料液的泡点温度，℃； t F －进料液温度，℃； cpF －进料液在平均温度 (tS tF ) /2 下的比热容， kJ/（ kmol ℃）； xF －进料液组成，摩尔分数。 回流比 R 的确定： R L （9－ 6） D 式中， L －回流液量， kmol/s ； －馏出液量， kmol/s 。 式（ 9 －6）只适用于泡点下回流时的情况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水 量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。如图 9－ 1 所示，从全凝器出来的温度 第3页 共9页 浙江中控科教仪器设备有限公司 基本型填料精馏塔（ TJ100B） —— 实验指导书 为 tR 、流量为 L 的液体回流进入塔顶第一块板，由于回流温度低于第一块塔板上的液相温度，离开第 一块塔板的一部分上升蒸汽将被冷凝成液体，这样，塔内的实际流量将大于塔外回流量。 图 9-1 塔顶回流示意图 对第一块板作物料、热量衡算： V1 L1 V2 L V1IV1 L1I L1 V2IV2 LI L 对式（ 9－ 7）、式（ 9－8）整理、化简后，近似可得： L1 L[1 c p (t1 LtR ) ] r 即实际回流比： L1 R1 D cp (t1L tR ) ] L[1 r D 式中， V 、 V －离开第 1、2 块板的气相摩尔流量， kmol/s ； 1 2 L1 －塔内实际液流量， kmol/s ； IV 1 、 I V 2 、 I L 1 、 I L －指对应 V1 、 V2 、 L1 、 L 下的焓值， kJ/kmol ； r －回流液组成下的汽化潜热， kJ/kmol ； cp －回流液在 t1L 与 tR 平均温度下的平均比热容， kJ/（ kmol ℃）。  9－ 7） 9－ 8） 9－ 9） 9－10） 9－ 11） 第4页 共9页 浙江中控科教仪器设备有限公司 基本型填料精