轴流风机风机的结构特点及运行.docxVIP

85％～ 轴流风机的结构特点及运行 一. 风机概述 风机是一种把机械能转变为流体势能和动能的动力设备。在锅炉上的应用主要是送风 机、引风机和一次风机等， 它们担负着连续不断地共给燃烧所需要的空气， 并把燃烧生成的烟气及飞灰排出炉外的任务。 随着锅炉单机容量的增大， 为保证机组安全可靠和经济合理的 运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。离心风机具有结构简单、运行可靠、制造成本较低，效率较高、噪声小、抗腐蚀性能较好的特点，以往锅炉的风机普遍采用离心式风机。现代离心风机普遍采用空心机翼型后弯叶片，其效率可高达 92％。但是随着锅炉单机容量的增大， 离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制， 不可 能使风机的容量随锅炉容量大幅度而按相应比例增大。 离心风机过大的尺寸， 会给制造、 运 行等方面带来一定的困难。 轴流风机与离心风机比较有以下主要的特点： 1) 轴流风机调节效率高且可一直在高效率区域内工作， 其运行费用较离心风机低。 轴 流风机可以制造成动叶或静叶可调，效率最高可达 90％，而采用机翼型叶片的离心式风机 效率可达 92.8％。虽然在设计负荷时离心风机的效率稍高一点。 但当低负荷时， 相应风机负 荷也减少， 则动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多。 当 机组负荷为 100％时，轴流风机与离心风机的效率分别为 86％与 84％，当机组负荷降至 54％～ 50％时，轴流风机效率将比离心风机高 2.53～ 2.81 倍。 2) 轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。 目前对风道系统的阻力计算 还不能做到很精确， 尤其是锅炉烟道侧运行后的实际阻力与计算值误差较大； 在实际运行中， 如果煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。 然而，对于离心风机来说， 在设计时 要选择合适的风机来适应上述各种要求是困难的。 为考虑上述的变化情况， 选择风机时其裕 量要适当采取大些， 则会造成在正常负荷运行时风机的效率会有明显的下降。 如果风机的裕 量选得偏小，一旦情况变化后，可能会使机组达不到额定出力。而轴流风机采用动叶调节， 关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却较小。 轴流风机重量轻， 低的飞轮效应值等方面比离心风机好。由于轴流风机比离心风机 的重量轻， 所以支撑风机和电动机的结构基础也较轻， 还可以节约基础材料。 轴流风机结构 紧凑、 外形尺寸小， 占据空间亦小。 如果以相同性能作作对比基础，则轴流风机所占空间尺 寸比离心风机小 30％左右。 轴流风机有低的飞轮效应值（ kg.m2），这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高 的流量系数。所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子重量较轻，即飞轮效应较小， 使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。 一般轴流式送风机的启动力矩只 有离心式送风机启动力矩的 14.2％～ 27.8％，因而可明显地减少电动机功率裕量对电动机启 动特性的要求， 降低电动机的投资。 而离心风机由于受到材料强度的限制， 叶轮的圆周速度 也受到限制。而转速低， 使离心风机的转子大而重，飞轮效应显著增大，会使风机的启动带 来困难。 电动机功率要比正常运行条件下所需的功率大得多， 这样在正常运转时， 电动机又 经常在欠载运转，增加电动机的造价，降低电机的效率。 4) 轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂， 旋转部件多， 制造精度要求高， 叶片 材料的质量要求也高。 再加上轴流风机本身特性， 运行中可能要出现喘振现象。 所以轴流风 机运行可靠性比离心风机稍差一些。 但是动叶可调的轴流风机由于从国外引进技术， 从设计、 结构、材料和制造工艺上加以改进提高， 使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。 5) 轴流风机如与离心风机的性能相同的话， 则轴流风机的噪声强度比离心风机高， 因 为轴流风机的叶片数往往比离心风机多 2 倍以上， 转速也比离心风机高， 因此轴流风机的噪 声频率位于较高频程频带。国外资料报导，不装设消声器的轴流送风机的噪声水平可达 110～130dB，离心送风机噪声水平约在 90～ 110dB。然而，对于性能相同的两种风机，把噪声消减到允许的噪声标准（ 85dB），在消声器上所花费的投资相差不大。 二. 轴流风机工作原理 1. 机翼的升力原理 如图 7-21 示。机翼上有一个顺时针方向的环流运动； 由于机翼向前运动， 以流体相对于 机翼来说作自左向右的平流运动。 机翼上部平流与环流叠加流速加快， 压力降低； 机翼下部 平流与环流叠加流速减慢，压力升高。这样机翼上、 下面产生压力差，此压力差乘以机翼的 面积即为升力 P。 图 7-21 机翼的升力原理 图 7-22 环形叶栅 轴流风机的叶