机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 3.3 机械加工质量（教材）.docxVIP

任务3.3 机械加工质量 机械产品是由若干个零件装配而成的，因些零件的质量是整台机器质量的基础。而零件的加工质量是零件质量的一个重要方面，直接影响产品的工作性能和使用寿命。机械零件的加工质量一般包括两个方面：一方面指宏观的零件几何参数，即机械加工精度；另一方面是指零件表面层的物理机械性能，即机械加工表面质量。 一、机械加工精度 机械加工精度是指零件在机械加工后的几何参数（尺寸、几何形状和表面间相互位置）的实际值和理论值相符合的程度。符合的程度越好，加工精度也越高。经加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数总有所不同，它们之间的差值称为加工误差。在生产实践中，都是用加工误差的大小来反映与控制加工精度的。研究加工精度的目的，就是研究如何把各种误差控制在允许范围内，弄清各种因素对加工精度的影响规律，从而找出降低加工误差、提高加工精度的措施。 1、影响加工精度的因素及其分析 在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具机床上。因此，在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件就构成一个完整的系统即工艺系统。加工精度问题涉及到整个工艺系统的精度问题，而工艺系统中的种种误差在不同的条件下，以不同的程度反映为工件的加工误差。工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源，因此工艺系统的误差统称为原始误差。见图3-50 图3-50 原始误差 研究各种原始误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，是保证和提高零件加工精度的基础。 近似的加工方法带来的误差：例如，用尖车刀车外圆，也不是光滑的圆柱面，而是一个螺旋面。近似的刀具轮廓带来的误差：例如用模数铣刀铣齿轮，由于：铣刀的成形面不是纯粹的渐开线；模数相同而齿数不同的渐开线齿轮齿形是不同的，一把铣刀铣一组齿数的齿轮，故存在原理误差。 1、机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 （1）机床几何误差 机床几何误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损。其中以机床本身的制造误差影响最大。下面将机床主要项目的制造误差分述如下。 1)主轴回转误差 机床主轴是工件或刀具的位置基准和运动基准，它的误差直接影响着工件的加工精度。对主轴的精度要求，最主要的就是在运转时能保持轴线在空间的位置稳定不变，即所谓回转精度。 实际的加工过程说明，主轴回转轴线的空间位置，在每一个瞬间都是变动着的，即存在着运动误差。主轴回转轴线运动误差表现为图3-51所示的三种形式：纯径向跳动误差、轴向窜动误差、纯角度摆误差。 图3-51 主轴回转轴线的运动误差 图3-52径向跳动对车外圆精度影响 提高主轴回转精度的措施：提高主轴部件的制造精度，对滚动轴承进行预紧，以消除间隙，使主轴的回转精度不依赖于主轴 2）主轴径向圆跳动对加工精度的影响 主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为A。则刀尖运动轨迹接近于正圆。见图3-52 3）主轴轴向窜动对加工精度的影响 主轴的纯轴向窜动对内、外圆加工没有影响，但所加工的端面却与内外圆轴线不垂直。主轴每转一周，就要沿轴向窜动一次，向前窜动的半周中形成螺旋面，向后窜动的半周中形成左螺旋面，最后切出如何同端面凸轮一样的形状，并在端面中心附近出现一个凸台。当加工螺纹时，则会产生单个螺距内的周期误差。 4）主轴倾角摆动对加工精度的影响 主轴的纯角度摆动也因加工方法而异。车外圆时，会产生圆柱度误差（锥体）；镗孔时，孔将成椭圆形。见图3-53 图3-53 纯角度摆对镗孔的影响 5）轴承误差的影响 主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴受力随镗刀旋转方向不断变化，受轴承孔误差影响大。见图3-54 图3-54 主轴采用滑动轴承的径向圆跳动 滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂，如图3-55 图3-55 主轴采用滚动轴承的径向圆跳动 （2）机床导轨导向误差 导轨是确定主要部件相对位置的基准，也是运动基准，各项误差直接影响被加工工件的精度。导轨导向精度是指机床导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，这两者之间的偏差值则称为导向误差。对导轨的精度要求主要有：在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度（扭曲）。 1）导轨在水平面内的直线度Δy （以卧式车床为例）见图3-56 图3-56 导轨在水平面内的直线度误差 Δy将直接反映在工件加工表面法线方向（误差敏感方向）上，误差ΔR =Δy，对加工精度影响最大。刀尖