机械加工设备与刀具 齿轮加工机床 项目七、任务2 掌握齿轮加工方法.docVIP

PAGE PAGE 132 任务2 掌握齿轮加工方法 一、齿形的铣削加工 铣削加工是用成形法加工齿轮齿形的一种方法，这种方法简单，但生产率不高，加工精度较低（9～11级），齿面表面粗糙度数值较大（Ra3.2～6.3），适用于单件小批生产。 （一）工作原理 一般在普通卧式铣床或立式铣床上用成形法加工齿轮，此时铣刀的旋转是主运动，被切齿的毛坯随工作台作纵向进给运动。当一个齿槽切好后利用分度头进行分度，再依次加工另一个齿槽，直到切完所有齿槽为止，如图7-9所示。 1-齿轮滚刀 2-工件 图7-9 齿形的铣削加工 图7-10 用滚刀加工齿轮 （二）铣削过程 以m=3mm，z=24直齿圆柱齿轮为例，其铣削过程如下。 1．铣刀的选定。已知m=3mm，z=24，按表7-1对应的所铣齿轮齿数21~25，应选用4号铣刀。 2．分度头计算。按简单分度法计算分度头手柄的转数n： n= ==1+ 即铣完一齿后，分度头手柄摇一圈，再在24的孔圈上转过16个孔距 3．工件的装夹与校正。加工直齿圆柱齿轮时，应配制相应的心轴，将工件锁紧在心轴上后，用分度头夹紧心轴一端，尾座顶尖顶另一端。夹紧后应对工件进行下列校正： ①校正工件的径向和端面的圆跳动； ②校正分度头和尾座顶尖的等高； ③校正工件对铣床导轨的平行。 4．对刀及背吃刀量的控制。刀具对正工件中心一般采用切痕法。即将铣刀转动后，先升高工作台使齿坯接近铣刀，再横向来回移动工作台让铣刀圆周切削刃轻擦工件顶部，擦出椭圆形刀痕，接着调整铣刀廓形对称线对准椭圆中心即可。 背吃刀量应按2.25m计算。即2.25×3=6.75mm。为了保证齿面的表面粗糙度，应分粗、精铣两次进行。一般粗铣后要留1.5~2mm再精铣。本例中可先铣去4.75~5mm 用成形法可加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮等。 二、齿形的滚齿加工 滚齿是在滚齿机上用与被切齿轮同模数的齿轮滚刀来加工齿轮，如图7-11所示。 （一）工作原理 滚齿是利用齿轮与齿条啮合原理来加工齿轮的。齿条与同模数的任何齿数的渐开线齿轮都能正确地啮合。因此，如能将齿条制造出切削刃，并像插刀一样作上下往复切削运动（图7-11a），当齿条移动一个齿距时，使齿坯的分度圆也相应转过一个周节的弧长，就可正确地切出渐开线齿形来（图7-11b）。 把齿条当作刀具来加工齿轮时，齿条刀不可能做得很长，假如将齿条刀的刀齿有规律地分布在圆柱体的螺旋面上（图7-11c），就得到了滚刀的外形，当滚刀旋转起来时，就相当于齿条在移动。从滚切原理可知，用一把滚刀就可以滚切同一模数任何齿数的齿轮。 图7-11 滚齿工作原理 （二）切削运动 滚齿的主运动是滚刀的旋转运动。进给运动有两个：①展成运动，即工件和滚刀所作的啮合运动，对于单头滚刀，滚刀转一转，工件相对于滚刀转动一个齿；②垂直进给运动，即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出工件整个齿宽上的齿形。 （三）滚削加工 1．滚刀精度的选用。常用滚刀精度由高到低分为AA、A、B、C四个等级，具体选用见表6-2。 表7-2 滚刀精度的选用 齿轮精度 6~7 7~8 8~9 10~12 滚刀精度 AA A B C 2．滚刀的安装。滚齿时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽的方向一致。为此，需要将滚刀轴线与工件顶面安装成一定的角度，即为安装角δ。 加工直齿圆柱齿轮齿形时，滚刀安装角δ等于滚刀的螺旋升角λ。倾斜方向与滚刀螺旋方向有关，如图7-12所示。 a)右旋滚刀 b)左旋滚刀 图7-12 加工直齿圆柱齿轮齿形时滚刀的安装角 加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角λ有关，还与齿轮工件的螺旋方向及螺旋角β有关，即δ＝β±λ。当滚刀与工件的螺旋方向相同时，取“－”号；当滚刀与工件的螺旋方向相反时，取“＋”号，如图7-13所示。 3．切削用量的选择。高速钢滚刀滚切45钢齿轮常用切削用量见表7-3。 表7-3 高速钢滚刀滚切45钢齿轮常用切削用量 模数/mm 粗切 精切 v/(m/min) fa/(mm/r) v/(m/min) fa/(mm/r) ≤10 25~30 1.5~3 30~40 1.0~2.0 ＞10 12~20 1.2~2.5 15~25 1.0~1.5 注：1．加工铸铁齿轮，fa可增加20%~30%；2．加工合金钢齿轮，fa 、v可减小20%~30%； 3．用氮化钛涂层滚刀，fa 、v可增加50%左右。 a)右旋滚刀、右旋工件 b)右旋滚刀、