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化工工艺学（高起专） 一、简答题（每小题 6 分，共 36 分） 1.常采用哪些方法对合成气精制？这些方法各有何优缺点。 答： 精制合成气的方法有铜氨液吸收法，甲烷化法，液氮洗涤法三种。三种精 制方法比较，铜氨液精制法需建立一套加压铜氨液吸收塔及再生系统，设备投资 增大管理复杂；甲烷化转化法只需增加一套甲烷化反应装置和催化剂，设备虽然 简单，但消耗了合成气中的氢气，除了采用低温变换反应外，最好增加一套一氧 化碳选择氧化反应器，以便进一步降低一氧化碳残余含量；液氮洗涤法需有空分 装置，如果已具备此条件，只需增加一套高效热交换器和液氮洗涤泡罩塔。 2. 裂解气为何脱炔，如何脱炔？ 答： 乙烯和丙烯产品中所含炔烃对乙烯和丙烯衍生物生产过程带来麻烦。它们 可能影响催化剂寿命，恶化产品质量，形成不安全因素，产生不希望的副产品。 常采用脱除乙炔的方法是溶剂吸收法和催化加氢法。溶剂吸收法是使用溶剂吸收 裂解气中的乙炔以达到净化目的，同时也回收一定量的乙炔。催化加氢法是将裂 解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的。溶剂吸收法和催化 加氢法各有优缺点。 3. 简述工业制硫酸中三氧化硫的吸收原理及适宜的工艺条件。 吸收原理：nSO + H O = H SO + (n-1)SO 3 2 2 4 3 吸收条件：影响吸收率有两个重要因素：吸收酸浓度及吸收酸温度。 （1）吸收酸浓度采用 98.3%的浓硫酸作吸收剂，吸收率最大，高于或低于这个 浓度的硫酸作吸收剂都会使吸收率下降。 （2）吸收酸温度：当吸收酸浓度一定时，温度越高，吸收率越低。单从吸收看， 酸温越低越好。但温度过低会增加酸冷却器面积，同时低温热不能有效利用。所 以通常的吸收酸温度控制在50℃以下，出塔酸的温度控制在 70℃以下。 （3）进塔气温：从吸收角度看，温度低一点好。但进塔 SO 气温太低生成酸雾 3 机会多；提高进气温度，能有效减少酸雾形成。 4. 重油部分氧化法制取合成氨原料气的工艺流程包括几部分？ 答: 重油部分氧化法制取合成氨原料气的工艺流程包括五个部分：原料油和气化 剂的加压、预热和预混合；高温非催化部分氧化；高温水煤气废热的回收；水煤 气的洗涤和消除炭黑；炭黑回收及污水处理。 第 1 页第 1 页 化工工艺学（高起专） 5. 丁烯催化氧化脱氢制丁二烯的过程有什么特点？工艺流程主要分哪几个部 分？ 答：特点： (1)强放热反应，必须及时移去反应热； (2)产物沸点低，在酸存在下容易自聚； (3)副产物类型多，其中不饱和的含氧化合物在一定压力、温度条件下，容易自 聚，而且，在酸的存在下，加速了自聚的速度。副产物大部分溶于水，因此可用 水作溶剂，使丁烯及丁二烯与副产物分离。 正丁烯氧化脱氢，生成丁二烯的工艺流程，主要分三部分： （1）反应部分；（2）丁二烯的分离和精制；（3）没有转化的正丁烯的回收。 6、温度对氨合成反应的平衡氨浓度有何影响？ 答：对于氨合成反应，温度是一个矛盾的影响因素，从反应平衡角度出发，温度 升高，对反应平衡不利，会降低氨的平衡浓度；从动力学的角度出发，提高温度 则可以加快反应速度，是反应能较快地达到较大的氨合成率，但其影响结果因反 应状态不同而不同；当反应远离平衡时，升高反应温度，由于反应速度的加快， 会使合成转化率明显提高，当合成反应接近平衡时，温度继续升高会降低氨合成 率。因此温度对合成反应的影响存在着一个最适宜值，即在一定的工艺条件 （反 应物系组成、压力等）下，反反应温度在最适宜温度时平衡氨浓度达到最大值， 不同的工艺条件下的最适宜温度点组成的线，只要使反应始终沿着最适宜温度线 进行，就能获得最大的氨浓度和最大的转化率。 二、计算题（每小题 10 分，共 30 分） 1、试计算在甲醇生产甲醛溶液工业中，氧化剂为空气。反应耗氧量？（尾气组 成：甲烷0.8％，氧气 0.5％，氮气 73.7％，二氧化碳 4.0％，氢气 21％） 3 解：取尾气 100 Nm 为计算标准，氮作为联系物， 则进料空气量：73.7/0.79= 93.3 Nm3 3