零件机械加工 零件表面粗糙度检测 零件质量检测教案规范3.docVIP

单元六 机械零件质量检测与评价教案 章节 名称 任务三 零件表面粗糙度检测 学时 安排 2 教学 目标 知识目标： 表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的标注 能力目标： 表面粗糙度的标注方法 零件表面粗糙度的检测方法 重点 难点 重点： 零件表面粗糙度的检测方法 难点： 零件表面粗糙度的检测方法 参考 资料 图片、多媒体课件 考 核 与评价 过程考核+结果考核 备 注 任务三 零件表面粗糙度检测 教学方法： 任务驱动法 教具及课前准备： 教学资源库资源（图片、实训报告单等）、多媒体课件 教学内容： 1表面粗糙度 1.表面粗糙度：实际表面微观几何形状误差 2.表面粗糙度与形状误差的区别 形状误差：宏观几何形状误差；表面粗糙度：微观几何形状误差 2表面粗糙度评定参数 2.1高度特性参数——主参数 1.轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。 Ra≈ 特点；能客观反映实际表面。 2.微观不平度十点高度 Rz：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 Rz = + 特点：测量、计算方便，反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面。 3. 轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷 低线之间的距离。 特点：测量方便，所反映表面微观几何形状特征更不全面。 3表面粗糙度的标注 用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为３.２μm 表面粗糙度标注示例 4表面粗糙度参数、加工方法和应用举例 表面微观特征 Ra /μm Rz /μm 加工方法 应用举例 粗糙表面 微见刀痕 20 80 粗车、粗铣、粗刨、钻、毛锉、锯断等 粗加工非配合表面。如轴端面、倒角、钻孔、齿轮皮带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面及不重要的安装支承面。 半光表面 可见加工 痕迹 10 40 车、铣、刨、镗、钻、粗绞等 半精加工表面。如轴上不安装轴承、齿轮等处的非配合表面，轴和孔的退刀槽、衬套、端盖、螺栓、螺母、齿顶圆、花键非定心表面等。 微见加工痕迹 5 20 车、铣、刨、镗、磨、拉、粗刮等 半精加工表面。箱体、支架、套筒、非传动用梯形螺纹等及与其它零件结合而无配合要求的表面。 看不清加工痕迹 2.5 10 车、铣、刨、镗、磨、拉、刮、铣齿、滚压 接近精加工表面。箱体上安装轴承的孔和定位销的压入孔表面及齿轮齿条、传动螺纹、键槽、皮带轮槽的工作面、花键结合面等。 光表面 可辨加工痕迹方向 1.25 6.3 车、镗、磨、拉、刮、精绞、磨齿、滚压等 要求有定心及配合的表面。如圆柱销、圆锥销的表面、卧式车床导轨面、与P0、P6级滚动轴承配合的表面等。 微变加工痕迹方向 0.63 3.2 精绞、精镗、磨、刮、滚压等 要求配合性质稳定的配合表面及活动支承面。如高精度车床导轨面、高精度活动球状接头表面等。 不可辨加工痕迹方向 0.32 1.6 精磨、珩磨、研磨、超精加工等 精密机床主轴锥孔、顶尖圆锥面、发动机曲轴和凸轮轴工作表面、高精度齿轮齿面、与P5级滚动轴承配合面等。 极光表面 暗光泽面 0.16 0.8 精磨、研磨、普通抛光等 精密机床主轴轴颈表面、一般量规工作表面、汽缸内表面、阀的工作表面、活塞销表面等。 任务实施： 1. 用表面粗糙度标准样板测量零件的表面粗糙度 5 教学实施 实施内容 参考 时间 教学资源使用说明 提出任务 1. 用表面粗糙度标准样板测量零件的表面粗糙度 被测工件1 被测工件2 10min 图片、多媒体、零件 资讯 1.表面粗糙度 2.表面粗糙度评定参数 3.表面粗糙度的标注 4.表面粗糙度参数、加工方法和应用举例 30 min 图片、多媒体 计划编制 拟定零件的检测方案 10 min 图片、多媒体、视频 任务实施 1. 用游标卡尺测量零件的实际尺寸 2. 用外径千分尺测量零件的实际尺寸 20 min 图片、多媒体、视频 检查与评估 1.分析测量数据的准确性 2.判断零件的合格性 10 min 实训报告单 作业 （报告） 撰写 归档 填写实训报告单 20 min 实训报告单