《锚杆框架梁方案》.docxVIP

锚杆框架梁施工方案 —、 工程概况 K82+096?K82+179主线右侧，地层构成为薄层的全风化花岗 片麻岩、强风化花岗片麻岩，以及中风化花岗片麻岩和微风化花岗片 麻岩。坡脚为卵石和强风化花岗片麻岩。该段边坡设计采取锚杆框架 梁的工程治理措施，框架内采用 GES生态袋植草防护。 K82+096?K82+179主线右侧边坡坡率为1: 0. 5,锚杆框架 梁设计高度为10米，采取①32锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架 长度15m，由6根横梁和5根肋柱连接组成，肋柱间距3m,横梁、 竖肋截面尺寸为0.3m X0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角 25° , 钻孔直径①90mm，钻孔长度为12.4m，锚杆长度为12m。地梁要埋 入岩体中30cm，框架及地梁用C25碌浇筑。 二、施工准备 材料 杆体材料选用①32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。 水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用 粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使 用PH值小于4的酸性水。 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集 料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 作业条件 在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合 理选择施工设备、器具和工艺方法。 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全 和足够施工的场地。 施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件 的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根 据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况, 定出钻孔孔位，做出标记。 三、施工工艺 钻孔 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m 钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并 在同一轴线上。使钻机倾角为25 ,并将钻机固定。 在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数， 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内 事故，应争取一切时间尽快处理。 钻孔完毕后，用高压空气(0.4MPa)清孔。 锚杆杆体的组装与安放 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆 件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架) 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚 杆一同放入孔内，管端距孔底为 400mm,杆体放入角度与钻孔倾角 保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆 为止。 注浆 锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1 : 1,水灰比0.4 ~ 0.5的水泥砂浆，砂浆体强度不低于30MPa ,采用从孔底到孔口返浆 式注浆，注浆压力宜为0.6-1.2MPa。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完， 注浆管路应经常保持畅通。 浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小 于计算量， 其充盈系数为1.1-1.3。 注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以 下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况， 否则 再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 框架的施工 按设计进行框架刻槽施工，要求地梁嵌入岩体 30cm。底部刻槽 用2-5cm水泥砂浆压实调平后，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇 灌C25混凝土，每片框架整体浇筑，一次完成，两片框架之间设置 5-10cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。 四、质量标准 允许偏差 （1） 锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过士 3cm。 （2） 钻孔与水平俯角25° ,俯角允许偏差史° 。 （3） 锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1% 本工程实际钻孔深度大于设计锚杆长度 0.4m 2、锚杆实测项目 项 次 检查项目 规正值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 A 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录E检查 3 2A 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按附录F检查 3 3 锚杆长度 符合设计要求 尺量：每20m检查5根 2 4 锚杆问距（mm） 坦0 尺量：每20m检查5根 1 5 锚杆与面板连接 符合设计要求 目测：每20m检查5处 2 6 锚杆防护 符合设计要求 目测：每20m检查10 处 2 7A 锚杆抗拔力（KN） 抗拔力平均值》设 计值，最小抗拔力》 0.9设计值 拔力试验：锚杆数1%, 且不少丁 3根 3 五、施工注意事项 避免工程质量通病 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择 合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径, 保