水处理设备与仪表 任务2：脱水设备 脱水设备的设计选型应用案例3.docVIP

国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库 《水处理设备与仪表》应用案例 脱水设备选型 自来水厂的污泥处理脱水常见的方式有四种：真空过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机。这四种脱水方式各有优缺点，表1 为这四种脱水方式的比较。 水厂原水浊度最低为3.0 NTU，最高为91.6NTU，全年均值为17.5NTU年从原水水质特点和经济性上虑，对于利用相似水质作为原水的自来水厂，可考虑采用膜片式 板框压滤机进行污泥的脱水处理 水厂工艺流程 水厂采用两台由台湾设备厂商生产的1000mm×1000mm的全自动板框式隔膜压滤机进行污泥脱水.滤框用增强聚丙烯滤板,该材质强度高、重量 轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味。采用液压压紧，并用电接点压力表自动保压，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤。操作简单、维修方便，并配有多种安全装置，确保了操作人员安全。自调试运行以来，效果良好。污泥脱水主机及其配套装备的机械性能及工艺性能均达到并超过预期的要求。 图 为污泥处理系统现场照片。 污泥处理设备的主要技术参数如下。单台过滤面积：4 8 块× 1 . 8 m V块= 86. 4 m 2 ,单个工作批次所处理的含泥水量约为12. 2 m3，单台单个工作批次产泥量：48 × 0.012(泥饼厚度.为12 mm) ×0 .9 5 m2 ( 滤板有效面积为0. 975 m x 0. 975 m =0. 9 5 m2) = 0. 519 8 m3 ( 7 8% 含水率污泥）；单台日最大产泥量：0.518 × 5 批次= 2 . 599 m3 ; 污泥迸料压力为0 .4 -0.6 M Pa; 污泥进料含固率为0 . 5 % - 1.5; 脱水泥饼含固率可达20% -5 % ; 进料泵为气动隔膜泵;脱水机进料时间为_120-50 min.，每个批次操作时间为210 min,污泥出泥：皮带输送机;单台单个批次耗电量为36kW • h ，每公斤干泥电耗为0.274kW • h 。 每天处理排泥水量和滤池反冲洗废水量分别415m3和600 m3 ,所应的浊虔分别为1967 NTU 和167 NTU。浓缩池进出水平均含泥量分别为3086mg/L 和10773m g /L ，浓缩池出水加PAM后进人调理池，然后由气动隔膜泵进料到压滤机。压滤 机滤后液含泥量为549 m g /L ，通过管道自流到回用水池收集池。 该6万t/d,水厂污泥处理系统的面积约为2750m2，即每1万m3/d, 供水为排泥水处理需土地面积约460m2。水厂污泥处理系统（包括回用水池、浓缩池、调理池、脱水机房、压滤机等设备）的总投资为694万元，每1万m3/d 供水为排泥水处理所需投资为115.7 万元。经统计，在曰常运行中，由于采用该脱泥处理系统，每t 水增加成本0.026元。 水厂的污泥处理，在泥浆进人板框式脱水机前一般都要加人有机絮凝剂以得到较好的分离效果。投加的有机絮凝剂有多种，经常使用的是聚丙烯酰胺及其衍生物分为非离子型（中性）、阴离子型、阳离子型三类。非离子型中有聚丙烯酰胺、聚氧化乙酰等;阴离子型中有丙烯酰胺共棄物、聚丙烯酸等; 阳离子型中有聚胺、丙烯酰胺共聚物等。合成聚合物价格较高，经验用量为0.1-0.15mg/ L。由于阳离子型絮凝剂的分子量在三者中较低，且价格较高，一般多使用阴离子型和非离子型有机絮凝剂，当然选择适合污泥性质的絮凝剂对提高污泥脱水效果非常重要。 污泥性质 以水库水为原水的自来水广;，水中的杂质基本由无机的泥砂和有机的藻类、细菌等组成，原水浊度较低，水中含杂质少，水厂运行过程中形成的污泥很大一部分是在水处理过程中所投加的各种药剂中的混凝剂和助凝剂，撤凝剂和助凝剂最终形成的污泥密度一般略大于水的密度，水厂排出的污泥是由原水中的杂质和水处理过程中所投加的各种混凝剂和助凝剂药剂共同形成的，密度很难测定，一般要通过进行污泥沉降试验确定污泥沉降性能。由于同一水源在一年中会因季节不同原水中的杂质有很大的变化；一年中所投加的药剂品种也会有相应的调整，污泥性质在一年中变化很大。所以，“沉降试验”周期至少 要进行一年。以确定最不利于污泥脱水的污泥性质和时间段，藉此进行脱水工程中絮凝剂的选择.