油漆工培训教案.docxVIP

涂装工培训教案 0．前言 为了让参加涂装操作的工人能够了解实施涂装的原因、 涂装的原理， 掌握涂 装的标准施工方法， 关注涂装过程中的注意事项， 把握涂装过程中的问题， 并实 施正确的恰当的措施， 以及重视和防范在进行涂装过程中所产生的危险因素对个 人及公司财产产生的危害，特编制本教案，供大家参考学习。 1、前处理 1.1 进行前处理的原因 涂装前处理不仅仅是通过适当的处理使工件表面能够涂装， 而且也极大地影 响涂层的性能， 如增强涂层的附着力， 提高涂层的耐蚀性。 国外有一句格言式的 说法：“好的油漆涂装前处理可以使普通的涂料得到良好的涂层，没有好的油漆 涂装前处理即使有优质的涂料也得不到优质的涂层。 ” 1.2 前处理的方式 1.2.1 磷化 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的 “磷化层 ”。 主要工艺步骤：除油、除锈、表调、磷化、钝化。 工件经磷化处理后不但表面没有油、 锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜， 既能防锈又能增加喷塑层、 喷漆层的附着力 。 相关设备：前处理槽、（喷淋设备） 相关材料（化学药品）：盐酸、除油剂，表调剂、磷化液，钝化液 应严格控制脱脂槽（ FAL游离碱度）、表调槽（ PH值）、磷化槽（ FA游离酸、TA总酸、 AC促进剂浓度）各项控制参数，以及车体在各槽液内的处理温度及时间。 添加处理剂时， 不能随意添加， 需要在添加前对槽液的各项指标进行测试。 一般地，脱脂槽液可用 PH试纸测定，应当调节到 14≥ PH≥12，槽液配制好后，一般每工作 8 小时添加调整一次；表调剂 PH值应控制在 8-9 之间，新配制时表调剂 1 的添加比例为 3‰，每 8 小时调整一次；喷淋线的磷化液的开机生产前，需要将 总酸调整到 30-50 点以内，促进点调整到 1-4 点，后续添加时，一般按照磷化剂： 促进剂 =3：1 的重量比添加，每一小时检测和调整一次，特殊情况下每半小时检 测和调整一次。 磷化膜表面不能出现黄锈、 明显发花、挂灰及除油不净等缺陷， 否则影响漆膜附着力和整体涂层的耐蚀性。 1.2.2 喷砂 【什么是喷砂】 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 【喷砂的主要应用范围】 （一）工件涂镀前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，产生不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。 （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 【喷砂工作时应注意的事项】 2 、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘， 砂罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘 设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过 0.8MPa 。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十六至四十号之间适用，砂 子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停 机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰 尘，保持场地清洁。 、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 清理等级 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国 85 年制订 “SSPC-”；