锦纶粘胶包芯针织纱的生产基本工艺配置.docVIP

锦纶粘胶包芯针织纱生产工艺配置 众所周知，羊绒被称为“ 软黄金”，含有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等优点，其织物高贵典雅，深受广大消费者喜爱。但受羊绒产量、价格等限制，羊绒制品仍不能满足广大消费者需求，所以怎样模拟羊绒产品风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦追求。而利用锦纶 66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱，经合股后做成针织服装，不仅能很好地发挥两种纤维特征，且织物经合适后整理，能很好地起到仿羊绒效果，有一定市场空间。1 原料选择??? 通常针织物共有特点是组织疏松，尺寸稳定性差，易起毛、起球或勾丝，使织物外观恶化，服用性能降低。为改善针织物保形性，有在织物中使用了氨纶等弹性纤维，但有些成衣并不需要很高弹性。我们选择锦纶作为芯纱，是因为锦纶含有强度高，弹性回复性能好、耐磨，服用性、染色性佳等特点，尤其是它弹性回复性能在3% ～ 6% 拉伸负荷下可达 100% ，所以利用锦纶弹性不仅能够改善织物尺寸稳定性，同时也改善了织物洗可穿性。??? 锦纶丝粗细直接影响到包芯纱质量和风格，芯纱太粗，则会影响包覆效果；若太细，芯纱占百分比太小，表现不出芯纱弹力特征。依据实践，我们认为芯纱百分比占 30% ! 40% 较为适宜，所以，在纺 21 tex 包芯纱时，选择 82.5 dtex 锦纶长丝，此时芯纱百分比靠近 40% 。粘胶作为再生纤维素纤维，含有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒适、价廉等特点，以粘胶为原料加工成针织物还极少起球，能够长时间保持织物原貌，不足是湿态强力较低。经过和锦纶包缠形成包芯纱后，粘胶这一缺点得到了很好填补。另外粘胶纤维比重较大，织物有良好悬垂性，但和羊绒织物蓬松、轻软风格不太一致。做成包芯纱后，利用锦纶弹性伸缩，能够改善成纱松软性，很好地起到了仿羊绒效果。选择细号粘胶，是为了深入改善织物手感。粘胶纤维规格为 0.89 dtex×38 mm。2 工艺步骤??? 粘胶：A002D 型抓棉机 → A006B 型自动混棉机 →A036C 型梳针滚筒开棉机→ A092A 型双棉箱给棉机→A076C 型单打手成卷机 → A186F型 梳 棉 机→A272F型 并 条 机（ 二 道）→A454E型粗纱机→FA502 型细纱机（ 加入锦纶长丝）→GA004型自动络筒机FA706型并纱机→VTS-09 型捻线机3 工艺参数及技术方法3.1? 开清棉工序??? 针对粘胶纤维不含杂质，细度细，只含少许并丝和超倍长纤维，开清棉工序关键任务是“ 以梳代打”，合适降低开松元件速度，降低绕花、返花而形成棉结，棉卷定量偏轻掌握为 360 g/m，确保细致开松。3.2 梳棉工序??? 遵照“轻定量、低速度、紧隔距”工艺标准，工艺关键仍是确保对纤维充足梳理，降低对纤维损伤和棉结形成。关键艺参数：刺辊速度为 650 r/min，锡林速度为 280 r/min，锡林 ! 盖板 隔 距 为 0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm，紧隔距在针面状态良好情况下能确保有效分梳。生条定量为 17 g/5 m。3.3 并条工序??? 采取两道工序，并合根数均为 8 根，经过牵伸并合作用使单纤维之间得以充足混和，降低熟条重不匀，提升须条中纤维伸直平行度，头道并条牵伸倍数小于二道，有利于前后弯钩纤维伸直。关键工艺参数：罗拉隔距为 11 mm ×16 mm，总牵伸倍数（头道 × 末道）为 7.45 倍 ×8.52 倍，熟条定量为 17.1 g/5 m。3.4 粗纱工序??? 粗纱采取轻定量、小后区牵伸有利成纱条干，在确保细纱不出“硬头”情况下，合适加大粗纱捻系数，以防粗纱卷绕和在细纱工序退绕时产生意外伸长。关键工艺参数：粗纱定量为 4.7 g/10 m，后区牵伸为 1.2 倍，罗拉隔距为 25 mm ×35 mm，粗纱捻系数为 69。3.5? 细纱工序??? 在细纱机上增设锦纶丝喂入装置，包含支撑架及张力盘。锦纶丝从支撑架上退绕后，经张力盘，以前中罗拉浮游区合适位置喂入，和牵伸区中粘胶须条汇合，经钢丝圈加捻成纱。??? 使用张力盘是为了降低锭和锭之间锦纶长丝张力差异。同时为了后整理磨毛需要，表现仿羊绒风格，细纱捻系数偏小掌握，为 290，罗拉隔距为 19 mm ×34 mm。生产中发觉前胶辊较易磨出凹痕，所以选择了中硬度弹性胶辊。因锦纶和钢丝圈摩擦因数较其它纤维大，为避免钢丝圈过重造成张力过大，钢丝圈过早磨损，钢丝圈重量宜偏轻掌握。相关质量指标见表 1。 ??? 注：芯纱为 82.5 dtex锦纶长丝。3.6 捻线工序??? 为了使服装含有柔软手感，股线捻系数偏小掌握为 220。 4 结束语（1）生产中发觉，当双纱每米捻度为单纱每米捻度二分之一时，单片服装衣片不会发生纬斜现象，同