闪光对焊综合项目施工专项方案.docVIP

钢筋闪光对焊施工作业指导书 一、图纸交底 1、剪力墙暗柱纵向钢筋采取电渣压力焊连接。 2、框架柱纵向钢筋采取等强机械连接。 3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采取等强机械连接。 以上除绑扎接头外，其它接头采取闪光对焊。 二、施工准备 1、材料及关键机具。 1）钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。 2）关键机具：UN1-100对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。 2、作业条件 1）、焊工陈序颖和胡四飞必需持有中国特种作业操作证。 2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。 3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；大于8%时，不得进行焊接。 三、操作工艺 1、工艺步骤： 检验设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 1)、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到快要熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2)、预热闪光对焊工艺过程 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到快要熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微渐渐接触和分开→二次连续闪光加热到快要熔点（两钢筋端面渐渐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光焊。采取连续闪光所能焊接最大钢筋直径应符合下表要求。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊，当端面不够平整，则应采取闪光-预热焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 钢筋等级 钢筋直径 100kVA I 级 20 II级 18 3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量和变压器级数等参数。 4、检验电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必需处于安全可靠状态。 5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。 6、对焊焊接操作︰ 1)、连续闪光焊︰通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分相互熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化留量消失后，以合适压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2)、预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3)、闪光—顶热闪光焊：通电后，应首优异行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4)、确保焊接接头位置和操作要求： a、焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。 c、钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。 d、焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。 e、靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平衡，以免接头弯折。 7、质量检验：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。 四、质量标准 1、主控项目 1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。 2）钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：观察或尺量检验。 3）对焊接头力学性能检验必需合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 4)在同一台班内，由同一焊工完成 300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一同之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检验焊接试件试验汇报单。 2、通常项目 钢筋闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤。 3）许可偏差项目： a、接头处弯折角小于4°。 b、接头处轴线偏移，小于0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。 检验方法：目测或量测。 五、成品保护 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。 六、应注意质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，发确保焊接质量，若出现异常现象，应参考下表查找原