机械加工设备与刀具 钻床 项目四、任务1 熟悉钻床的种类及结构.docVIP

PAGE PAGE 71 项目四 钻床 【项目描述】 钻削加工是用钻削刀具在工件上加工孔的切削加工。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动），同时沿轴向移动（进给运动）。本项目主要介绍钻削的加工特点及工艺范围，钻床的主要类型，钻削刀具的类型和结构特点，钻削的各种加工方法等。 钻床加工范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图4-1所示。 图4-1 钻削工艺范围 【项目实施】 任务1 熟悉钻床的种类及结构 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。钻床主参数是最大钻孔直径。下面介绍两种应用最广泛的钻床。 一、立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。图4-2为一方柱立式钻床，因为其主要部件之一——立柱呈方形横截面而得其名。之所以称为立式 钻床（简称立钻），是由于机床的主轴是垂直布置的，并且其位置固定不动，被加工孔位置的找正，必须通过工件的移动。 立柱的作用类似于车床的床身，是机床的基础件，必须有很好的强度、刚度和精度的长期保持性。其它各主要部件与立柱保持正确的相对位置。立柱上有垂直导轨。主轴箱和工作台上有垂直的导轨槽，可沿立柱上下移动来调整它们的位置，以适应不同高度工件加工的需要。调整结束并开始加工后，主轴箱和工作台的上下位置就不能再变动了。由于立式钻床主轴转速和进给量的级数比起卧式车床等类型的 机床来要少得多，而且功能比较简单，所以把主运动和进给运动的变速传动机构，主轴部件以及操纵机构等都装在主轴箱中。钻削时、主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动以实现进给运动。利用装在主轴箱上的进给操纵机构，可实现主轴的快速升降、手动进给，以及接通和断开机动进给。 图4-2 方柱立式钻床 主轴回转方向变换，靠电动机的正反转来实现。钻床的进给量是用主轴每转一转时，主轴的轴向位移来表示，符号是f，单位为mm/r。 工件（或通过夹具）置于工作台上。工作台在水平面内既不能移动，也不能转动。因此，当钻头在工件上钻好一个孔而需要钻第二个孔时，就必须移动工件的位置，使被加工孔的中心线与刀具回转轴线重合。由于这种钻床固有的弱点，致使其生产率不高，大多用于单件小批生产的中小型工件加工，钻孔直径为ф16～ф80mm，常用的机床型号有Z5125A、Z5132A和Z5140A 如果在工件上需钻削的是一个平行孔系（轴线相互平行的许多孔），而且生产批量较大，则可考虑使用可调多轴立式钻床。加工时，动力由主轴箱通过主轴使全部钻头（钻头轴线位置可按需要进行调节）一起转动，并通过进给系统带动全部钻头同时进给。一次进给可将孔系加工出来，具有很高的生产率，且占地面积小。 二、摇臂钻床 在大型零件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就是摇臂钻床。图4-3是摇臂钻床的外形。底座上装立柱。立柱分为两层：内层固定在底座上，外层由滚动轴承支承，可绕内层转动，如图4-3b所示。摇臂可沿外立柱升降。主轴箱可沿摇臂的导轨作水平移动。这样，就可很方便地调整主轴的位置。工件可以安装在工作台上。如工件较大，也可移走工作台，直接装在底座上。摇臂钻床广泛地用于大、中型零件的加工。 图4-4为Z3040型摇臂钻床的传动系统。主运动链由主电动机（3kW，1440ｒ/min）,双向磨擦片离合器M1，轴Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ上的四个双速滑移齿轮传至轴Ⅶ的套筒，使主轴转动。主轴上部与套筒为花键配合。主轴转速共16级，转速范围为25～2000r/min。M2是制动器。 轴向进给传动链从主轴套筒Ⅶ上的齿轮37开始，经轴Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅻ上的四个双联滑移齿轮，安全离合器M4，蜗杆离合器M3，蜗杆蜗轮副2/77，离合器M5，小齿轮13；主轴套筒上的齿条（m=3），使主轴套筒连同主轴作轴向进给。进给共16级，从0.04～3.2mm/r。推动手柄B用于操纵离合器M5,结合或脱开机动进给，转动手柄B使主轴升降。脱开离合器M3,即可用手轮A经蜗杆蜗轮2/77使主轴低速升降,用于手动进给。 手轮C经齿轮20转动35。35与摇臂上的齿条（m=2）啮合，用于水平移动主轴箱。 以上这些机构，连同操纵、润滑机构等，全都装在主轴箱内。 摇臂的升降，由立柱外层顶上的电动机（1.1kW,1500r/min）经两对齿轮、安全离合器，通过升降丝杠驱动。 图4-3 摇臂钻床 图4-4 Z3040型摇臂钻床传动系统 为了使主轴在加工时不会在水平方向上移位，摇臂钻床上设有主轴箱与摇臂、外立柱与内立柱以及摇臂与外立柱之间的夹紧机构。