机械加工实训 机加工实训 10-铣平面操作.docVIP

铣平面操作 导入 相关知识：铣平面操作 知识目标 1、掌握用圆柱铣刀和端铣刀铣平面的方法； 2、正确选择铣平面用的铣刀和切削用量； 3、正确区别顺铣和逆铣； 4、掌握平面的检验方法； 5、分析铣平面时产生废品的原因和防止方法。 教学重点难点 平面铣削的方法 铣平面概述 （导入语）：铣平面是铣工常见的工作内容之一，铣削工件上的平面可在卧式铣床上安装圆柱铣刀，用周铣铣削，也可以在卧式铣床上安装端铣刀，用端铣铣削，还可以在立式铣床上安装端铣刀，用立铣铣削。 铣削平面操作方法 1、准备工作 （1）穿戴好劳保用品 （2）工量具准备：活动扳手、直角尺、Ф120铣刀、Ф60铣刀、游标卡尺、刀口尺、磁力表座、百分表 2、读零件图 3、对照图样检查毛坯尺寸 4、使用设备和刀具的选择 选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图所示。 5、顺铣和逆铣 顺逆铣是铣削加工的两种常见方式 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。如图（a）所示 采用顺铣时； 1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动 2）工件表面无硬化层 3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。刀具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图（b）所示 采用逆铣时； 1）工件表面有硬化层 2）工艺系统刚性不足 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5％～15％，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度 但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法 端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图所示 1）对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即u1＝u1的端铣，称为对称铣削。 2）不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出工面的距离大于切入工件侧露出加工面的距离，即u＞u1的端铣，称为不对称逆铣。 3）不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件侧露出加工面的距离，即u＜u1的端铣，称为不对称顺铣 6、铣平面的加工步骤 1）确定铣削方法，选择刀具 ①粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1．2～1．5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 ②精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 2）确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成 3）确定铣削用量 ①端铁时的背吃刀量ap和周铣时的侧吃刀量ac在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除精铣时，每次的吃刀量要小一些。 ②端铣时的侧吃刀量a和周铣时的背吃刀量a端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等 ③每齿进给量fz 通常取每齿进给量f2＝0．02～0．3mmz，粗铣时，每齿进给量要取大一些精铣时，每齿进给量则应取小一些 ④铣削速度v 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。 4）对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1／2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误 7、走刀完毕停车，降下工作台并退出工件 8、测量并卸下工件 8.1、平面的粗糙度检验 观察法 对照法 8.2、平面的平面度检验 刀口形尺检测平面度 如图（a）所示，使用时，将刀口形直尺与被测量表面贴紧，并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺，其摆动幅度为15°左右，如图（b）所示。在摆动过程中，细致观察两者之间的透光缝隙大小，透过的缝隙即是被测表面的直线度误差。若透光细而均匀，则平面平行。用刀口形直尺测量平面的平面度或直线度时，除沿工件的纵向和横向检查外，还应