机械零件加工-钳工操作技能 钳工常用钻削方法 钻削加工方法.docVIP

钻削加工方法 一、单个零件上孔结构的钻削加工方法 （一）划线钻孔 加工单个零件上的孔结构，一般采用直接按划线位置进行孔的钻削加工，该方法适用于在模板零件和其他模具的平面上钻孔。具体步骤如下： 1.划线初步确定孔的位置 按图样要求划出所有待加工孔位的十字中心线，并用游标卡尺检查所划位置线是否正确。 2.打样冲眼或钻中心孔 在各圆十字中心线的交点上打上样冲眼，并按孔的大小划出孔的圆周线及检查圆线。钻削直径较大的孔时，需划出几个大小不等的检查圆；为了便于钻孔时检查和借正钻孔位置，还可以划出检验方格。 3.选择合理钻削用量 （1）背吃刀量的选择 根据孔径大小选择背吃刀量，背吃刀量一般为钻头直径的1/2。直径D30mm的孔，可一次钻成；直径D30mm的孔，可先选择大小为(0.5~0.7)D的钻头钻孔，再选择与孔径相同的钻头进行扩孔。 （2）切削速度的选择 综合考虑刀具材料、工件材料、孔径大小、加工精度以及表面粗糙度等因素选择切削速度。在加工大孔和高强度材料时，可选择较小的切削速度；钻小孔和低强度材料时，才选择较高的切削速度。 （3）进给量的选择 粗加工时，选择较大的进给量；精加工时，加工余量较小，应选择较小的进给量。当孔即将钻穿时，也应减小进给量，否则钻头将会被“咬死”，造成工件损坏、钻头折断以及造成人身和设备事故。 4.定位夹紧工件 根据钻孔直径和工件的形状及大小，选择合适的夹持方法对工件进行装夹。 5.试钻浅坑并测量孔位 钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些，这样钻孔时钻头不易偏心。试钻一浅坑并观察钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心。 6.借正 当试钻不同心时，应及时借正，一般靠移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条槽（图7-7），以减小此处的切削阻力而让钻头偏过来。 图7-7 借正 7.进行钻孔操作 当试钻出的锥坑与所划钻孔圆周线同心时，即可把钻床主轴中心与工件钻孔中心固定下来，进行孔的钻削加工。 （二）多孔钻削 当孔要求具有很高的孔位精度（如中心距等）以及很高的平行度要求时，可采用该种方法进行加工。具体操作步骤如下（图7-8）： 1.划线，初步确定孔的位置。 2.钻、铰好尺寸为d1的孔。 3.在尺寸为d1的孔内安装测量芯棒，保证芯棒与孔之间的配合是过渡配合，并找正。 4.将尺寸为d3的测量芯棒安装至主轴上，并找正。 5.调整尺寸为d3的测量芯棒与待钻孔（尺寸为d2的孔）的轴线，使二者重合。 6.用外径千分尺测量L处的尺寸。 7.边钻孔边测量L处尺寸，以保证两孔中心距为A。 图7-8 多孔钻削示意图 （三）二联孔钻削 二联孔是指中心线相同而直径不相同的两个孔，或者中心线相同却不连续的两个孔。加工此类孔时，由于两孔比较深或距离比较远，钻削加工时钻头需伸出很长而刚性差，容易产生弯曲和歪斜，不易保证两孔的同轴度要求，因此需要采用以下步骤进行加工： 1.按图样要求划出上段孔位的十字中心线，并在交点处打上样冲眼，钻上段孔。 2.利用钻顶或中心钻在上、下段孔联接面上钻定位孔。 3.换上钻头，以已加工好的上段孔为导向，钻下段孔。 （四）小孔钻削 通常将直径不大于3mm的孔称为小孔。由于加工小孔的钻头直径太小，造成刃磨困难，刚性极差，螺旋槽狭窄导致排屑不畅而使钻头容易折断等问题；除此之外，加工过程中不易冷却，钻头磨损快，寿命短，因此一般采用以下步骤进行小孔的钻削加工： 1.选择线速度vc=20~25m/min的高速钻床。 2.测试钻床的旋转精度、刚性和平稳性。 3.选择合适尺寸的钻头，并对其进行正确修磨。 4.正确安装钻头，保证与主轴的同轴度。 5.选择钻模或采用刚性较好的中心钻，钻相同直径的引导孔，对钻头进行定位和导向。 6.手动进给进行孔的加工，当钻头在跳动时，给其一个缓冲的空间，以防止钻头折断，当钻削极小孔时（孔径小于1mm），由于钻头进给力过小，不易直接感觉到，这时在进给手柄上安装一个小重锤，依靠其重量完成进给。 7.在钻孔过程中，经常提起钻头进行排屑，并按照其加工材料选用充足的冷却润滑液进行冷却、润滑。 当钻孔深度超过钻头的有效长度而又是通孔时，如果工件形状允许，可采取两边钻孔的方法。按要求先在工件的一端钻孔，深度为总深度的一半，再将一块平行垫铁装压在钻床工作台上，在上面精钻一个能与导向销大端为静配合的孔，把导向销压入孔中，导向销的小端要能进入工件的已钻孔，但不可有明显的间隙，然后将工件插装在导向销和垫板上面，压紧后将孔钻通。 当使用很细的麻花钻时，其钻心直径就会更小，极易折断。在这种情况下，可以自制小扁钻头，由于小扁钻头是圆柱形，又没有螺旋槽，因此，比相同直径的麻花钻强度要大，不易折断。小钻头用钢丝或者小麻花钻柄制成，顶角2Φ＝110~120°，前角γ=0°，后角α=15~20°，