隧道开挖隧道综合项目施工基础简介.docVIP

隧道施工方案 １.工程概况 本协议段内有1座隧道（铁锁关隧道），为带中墙整体式双连拱结构隧道。隧道全长257 m，隧道净空（宽×高）：2×9.75×5m，隧道在半径R=3435.91m圆曲线内，该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩，围岩类别为 本隧道为Ⅱ类围岩，地质条件较差，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为标准，并依据围岩监测结果立即调整施工方案，确保施工安全，确保工程质量。 ２.施工组织及关键施工方法 隧道由有经验专业化施工队伍负责施工，依据洞内不一样工序，隧道施工队分为：测量班、掘进班、锚喷班、衬砌班等工班，分别负责各工序施工。本隧道是本协议段控制工期关键工程，拟配置性能良好机械设备,关键机械设备有：电动压风机、装载机、自卸汽车、砼喷射机、水平钻机、钻孔（衬砌）台车等。详见拟投入本协议工程关键施工机械表（表3）。 隧道按新奥法施工，出碴采取无轨运输方法，自制简易钻爆台车配合7655型风动凿岩机钻孔，实施掘进（钻、爆）、出碴（装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）和衬砌（拌、运、灌、捣）等四条机械化作业线。 ３.施工进度安排 依据现场调查和招标文件工期要求,拟采取单口掘进施工方法,从隧道进口开始掘进。隧道路面为2%纵向上坡，从进口端掘进也有利于洞内排水。依据隧道结构特点及地质情况采取三导坑半断面，先墙后拱法施工（隧道开挖采取中导洞+侧壁导洞+上下导坑开挖法）。本工程拟1月10日开工，2月10日完工，施工时间为13个月。 4 .临时工程 4.1施工便道 施工便道按7m宽、0.2 m厚泥结碎石路面新建和整修。施工便道关键利用原有乡间道路，对旧路进行调直，加宽整修，以确保施工运输需要。 4.2施工用电 隧道进口端安装一台500KVA电力变压器，确保生活及生产用电，同时配置一台250KW柴油发电机以备电网停电时使用。 4.3施工用水 隧道进口紧邻玉带河,安装二组变频恒压供水装置，利用河水，供施工使用。 4.4高压供风 隧道进口建压风站一座，安装2台20m3/min 4.5三管两路及洞内排水 隧道内通风管采取软质风管，通风方法采取压入式通风。风管悬挂于一侧边墙，高压风管、水管安装在通风管同侧临时水沟上方。隧道动力线、照明线安装在另侧边墙顶部。隧道两侧分别设置排水沟，排水沟不得侵入砼衬砌基础，并预防基础被积水浸泡。施工道路做好横向排水，确保道路不积水，确保道路通畅。 4.6施工通讯 采取有线和无线对讲机相结合联络方法。 4.7生产和生活用房 生产及生活用房在拟洞口周围自建，因为当地域雨量较大,所以采取砖石结构，临时房屋位置见施工总平面部署（表4）。 4.8挡护及防、排水工程 在施工过程中为确保安全，在进洞前依据现场情况,做好引水、截水、排水和挡护设施，预防水害及山体滚石危及安全。 5 .关键施工方法 5.1明洞施工 隧道进出口处各设有一段明洞，采取明挖法施工。开挖时要依据现场工程地质和水文地质条件,本着“早进、晚出”标准进行开挖。开挖后立即进行明洞钢筋砼施工，以确保进洞施工安全。 明洞土方采取机械开挖，石方采取7655风枪钻孔，控制爆破。施工过程中对洞门仰坡及边坡尽可能避免扰动，并加强对该处坡面观察，如在开挖过程中有滑坡迹象应立即采取加固方法，并采取保留关键土措施，先将明洞和洞门衬砌好，再挖除关键土。 5.２进洞施工 待洞口边坡防护及早期支护完成，明洞浇注完成后，砼达成许可强度时，进行中墙导洞开挖及边墙导洞开挖。 5.3掘进 开挖方法：本隧道为Ⅱ类围岩拟采取三导坑先墙后拱法施工,具体施工方法为:隧道开挖时先挖中隔墙,完成早期支护后,浇筑中隔墙砼;再挖两边墙,完成早期支护后,浇筑边墙二次衬砌砼;最终开挖拱顶部分, 完成早期支护后,浇筑拱顶部分二次衬砌砼。 5.3.1钻孔 钻孔施工在导洞开挖时采取人工搭建施工平台配多台7655型风动凿岩机钻孔，正洞开挖时，使用自制简易台车配多台7655型风动凿岩机钻孔。 钻孔前，优异行钻爆设计，钻工要熟悉炮眼部署图，施工时严格按钻爆设计实施，钻工要熟悉炮眼部署图，定人、定位，周围眼、掏槽眼由经验丰富司钻工司钻确保位置和角度正确。 严格控制炮眼间距，误差不得大于5cm，尤其是掏槽眼和周围眼，采取斜眼掏槽时，外插角必需控制好，严禁相互交错穿孔。采取直眼掏槽时，钻孔要相互平行，且垂直于开挖断面。 周围眼数量，间距要严格根据钻爆设计施作。爆破后要求硬岩残眼率达80%以上，中硬岩达成70%以上，软岩开挖轮廓要圆顺，符合设计轮廓，周围眼外插角应严格控制，并依据钻孔深度进行调整，