铁路货车轮对荧光磁悬液探伤基本工艺卡.docVIP

永安车辆段 岗位工艺卡 YL/ZW-LZ004 轮对荧光磁悬液探伤 版本：C 修改码：4 适用范围 货车各型轮对荧光磁悬液探伤。 工装量具 3000型荧光磁粉探伤机、长颈或梨形沉淀管、磁强计、紫外辐照度计、白光照度计、裂纹深度测试仪、配比磁悬液所用量杯、量桶等。 材 料 荧光磁粉、消泡剂、分散剂等。 工艺步骤 部分工艺网络图： 轮对冲洗除锈→轮对荧光磁悬液探伤→轮对微机超探 作业程序图： 工前准备→磁悬液检验→荧光磁悬液配制→探伤机日常（季度）性能校验 →轮对荧光磁粉探伤→HMIS数据录入→完工 编制：刘志和 审核：陈宗辉 同意：陈昌煦 实施日期：-9-1 № 工序名称 作业方法 技术要求 1 人员资格 1.应熟悉各项要求和车辆检修相关技术要求,了解探伤设备性能并能熟练操作。 2.应含有高中及以上学历，视力（包含矫正视力）达5.0及以上，非色盲。 3.应取得铁道部门无损检测人员技术资格判定考评委员会颁发磁粉探伤Ⅱ级及以上探伤技术资格证书。 4.Ⅱ级及以上探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。首次取得Ⅱ级资格证书探伤人员应经过六个月实践并经铁路局（铁路货车轮轴造修单位）考评合格后方可上岗作业。 5.Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员指导下从事相关探伤工作，指导人员须在探伤统计上签章确定。 6.探伤人员须持有路局颁发该岗位上岗证，并经该岗位对应安规、技术培训考试合格。 2 工前准备 1.探伤人员根据要求穿戴好劳动保护用具，戴好紫外线防护眼镜。 2.检验确定磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪有检定标识，且在使用期内。 3.按设备《操作规程》要求，对所使用设备进行检验，确定状态良好。 4.检验工、卡、量具齐全完好。 3 磁悬液检验 1.荧光磁悬液浓度检验。开启油泵，将磁悬液充足搅拌均匀后（约5min），从喷嘴处用梨形沉淀管取样沉淀30min，读出沉淀在管底磁粉 体积，为磁悬液体积浓度。浓度达不到要求时，加适量磁粉和要求配比进行补充，经充足搅拌后再取样，静止沉淀30min，须达成要求要求。 1.荧光磁悬液浓度在0.2～0.6 ml/100ml范围内。 2.荧光磁取样在每班开工前进行。 3 磁悬液检验 2.开盖检验磁悬液质量。如有异味、变色必需更换磁悬液。 3.磁悬液全部更换最长周期不超出1个月。 3.探伤工作者须依据季节改变、探伤工作量适时更换磁悬液。 4 荧光磁悬液配制 1.复核磁粉合格证。新领用磁粉由工作者检验生产厂家及规格，生产厂家须经铁道部同意，磁粉须经路局车辆检测所统一订购并检验合格，无合格证或超出质量确保期磁粉不得使用。 1.荧光磁粉颗粒直径小于0.4μm(颗粒度为小于320目) 。 2.磁粉质量确保期为1年，以出厂日期开始计算。 2.荧光水剂磁悬液配制。 2.1荧光磁悬液配制时，先用水和适量荧光磁粉（1～5克/升）在配液容器中混合，搅成稀糊状。倒入磁悬液箱内充足搅拌均匀后（约5min），取100mm放置于长径沉淀管，静置沉淀30min后读出磁粉沉淀量即为磁悬液浓度。 1.荧光磁悬液浓度应在0.2～0.6mL/100mL范围内。 2. 推荐配制百分比为： 水：1L； 乳化剂（JFC）：5g/L； 消泡剂（28号）：2～5g/L； 亚硝酸钠：15g/L； 三乙醇胺：15g/L ； 荧光磁粉：1～3g/L。 3.液体介质“水”PH值为7～9。 5 探伤机日常（季度）性能校验 1.日常性能校验须于每班开工前进行。由探伤工、探伤工长、检验员、验收员共同参与。 1.RD2、RE2B（RE2A）轮对（轴）需分别进行日常性能校验。 2. 设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。 1.1常规检验。 全方面检验探伤设备各部技术状态。 1.电流、电压表检定不过期。 2.设备各部动作性能良好，无故障。 1.2系统灵敏度校验。 1.2.1粘贴试片 α.将A1-15/50型标准试片粘贴在试验用轮轴、轮对易发生裂纹或磁场强度较微弱部位（车轴中央部位、轴颈根部、车轮内侧辐板孔周围及轮座部位）。 1.车轴被粘贴试片部位，应擦拭洁净，无锈蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥。 5 探伤机日常（季度）性能校验 b.粘贴试片时，试片带沟槽面应和试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴，带有“+”字沟槽试片，应有一条刻线和车轴轴线平行，粘贴在辐板孔周围试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四面呈井字型将试片粘贴牢靠。 1.试片粘贴后应平整、牢靠，胶带不应遮盖试片沟槽部位。 1.2.2磁粉及磁悬液检验。 a.检验磁悬液体积浓度。取样前磁悬液应充足搅拌均匀后，用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出磁悬液l00mL做静止沉淀试验，沉淀时间为30min，再观察长颈或梨形沉淀管底部磁粉容积值。 b.体积浓度不符合要求时应重新调配，调配后磁悬液，应按上