激光器械与维护 其他素材 项目十二 齿轮的大功率激光切割机切割加工.docVIP

SHAPE 项目教案 项目十二 齿轮的大功率激光切割机切割加工 教学目标 知识目标：要求掌握大功率激光切割机的切割工艺参数。 能力目标：要求基本掌握大功率激光切割机的切割工艺方法。 情感目标：通过齿轮的大功率激光切割机切割加工增加学生学习课程的兴趣、自信心和成就感，提高学生的分析处理问题的能力，培养学生的团队精神。 教学重点与难点 重点：大功率激光切割加工工艺。 难点：大功率激光切割加工工艺。 教学方法 教法：项目教学法。先用2学时介绍大功率激光切割设备和切割工艺，再用4学时组织学时现场参观教学。 学法：直观分析法，模拟训练法，现场参观法、学练结合法，讨论归纳法。 学时、教具、课前准备 学时：6 教具：需要大功率激光切割机、电脑、加工材料、设备使用说明书电子版和纸介质版、多媒体设备 课前准备：大功率激光切割机实训基地现场教学联系、电子资料的收集 教学过程 一、项目提出 图12-1 大功率激光切割机切割样品 大功率激光切割在钣金加工行业应用广泛，发展前景好，操作大型数控激光切割机进行钣金加工是一项技术含量较高的工作，做到熟练掌握其加工技术，需要熟练掌握有关设备知识和加工工艺方法，学会进行工艺流程整体设计。 二、项目分析 要进行齿轮的大功率激光切割机切割加工，必须具备相关知识技能如下： 1.了解大功率激光切割机的质量评价体系； 2.掌握影响激光切割效果的因素； 3.学会调整激光切割工艺参数进行激光切割加工； 4.学会整体设计规划激光切割工艺试验。 三、项目计划决策 1.利用有关图片和现场教学了解大功率激光切割机的质量评价体系； 2.利用多媒体设备介绍影响激光切割效果的因素； 3.现场教学，调整激光切割工艺参数进行激光切割加工。 四、项目实施准备 各种多媒体课件制作，相关网站资料收集，现场教学实训基地联系。 五、项目教学实施过程 1.激质量评价体系尺寸 质量评价体系 尺寸 精度 切割面 粗糙度 切割面 倾斜角 热影响区域 粘渣 切口 宽度 图12-2 大功率激光切割机质量评价体系 （1）激光切割的尺寸精度 激光切割的尺寸精度是由切割机数控机床性能、光束质量、加工现象而决定的整体精度，包括定位精度及重复精度等静化精度和表示随切割速度而变化的加工形状轨迹精度，即动化精度。光束质量对加工精度的影响来自于光束的圆度、强度的不均匀性以及光轴的紊乱。加工现象决定的精度与氧化反应热混乱产生的异常燃烧、热膨胀、切割面粗糙、材质等被加工件的物性有关。在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，工件的热变形很小，通过对设备的精确调试和必要的程序补偿，光束质量和加工现象对加工尺寸精度影响可以降低到较小的程度，此时切割工件的尺寸的精度主要决定于切割机数控工作台的机械精度和控制精度。 在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割机床与控制技术，工件的尺寸精度可达μm量级。在连续激光切割中，工件尺寸精度一般在±0.2mm，高的可达到±0.1mm。 简单分析激光切割机状态的方法是在加工平台的四角和中央5个位置，分别切割如图4-3所示的八角形加一个内圆形状的试件。采用八角形可以确认全方位切割的方向性，并且不会因受热集中而造成切割质量恶化。我们可从对边尺寸（A，B，C，D），圆度（A?，B?，C?，D?），切割面粗糙度和倾斜度等方面来评估试件样品。为更加简单地判断加工精度，可将激光切割机维修后加工的同样试件作为极限样本进行保存，定期确认切割精度。 （2）切口宽度 激光切割金属材料时的切口宽度，与光束模式和聚焦后的光斑直径有很大的关系。CO2激光束聚焦后的光斑直径一般在0.15~0.3mm之间。激光切割低碳钢薄板时，焦点一般设在工件上表面，其切口宽度与光斑直径大致相等。随着切割板材厚度的增加，切割速度下降，就会形成如图4-4（a）所示上宽下窄的V形切口，且上部的切口宽度也往往大于光斑直径。一般来说，在正常切割时，CO2激光切割碳钢时的切口宽度约为0.2~0.3mm。 （3）切割面的粗糙度 如图4-5所示表示了切割不同板厚碳钢时的切割面粗糙度，切割面的粗糙度几乎与板厚的平方成比例恶化，而且在切割面下部这种倾向更为明显。影响切割面粗糙度的因素较多，除了光束模式和切割参数外，还有激光功率密度、工件材质和厚度等。对于较厚板料，沿厚度方向切割面的粗糙度存在较大差异，一般上部小，下部大。采用聚光性高的短焦距透镜和尽量高的切割速度，有利于改善切割面的粗糙度。 （4）切割面的倾斜角 在激光切割金属和非金属材料时，切口形成的机理不同，切割面形状也不同，如图4-6所示。图4-6a表示了切割金属材料时切口内的激光传播特性。激光在切口壁之间的多次反射，向板厚方向传播的能量逐渐减弱，靠近中心部位的激光才能达到足够的功率密度。图4-6b表示了切割非金属材