以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理.docx

以陶瓷膜为核心的 MBR 工艺用于垃圾渗滤液处理 以陶瓷膜为核心的 MBR 工艺用于垃圾渗滤液处理 一、 我国垃圾渗滤液处理技术介绍 近 10 年来，我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾 总量以每年 10%以上的速度增长， 有一些城市增长率更是高 达 15% 一 20%。按这样的增长速度测算，到 2010 年底我国 城市生活垃圾将达到 2.6 亿吨， 2030 年将超过 4 亿吨。目前 我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约 2900 万吨，可控 点源排放的渗滤液约 1515 万吨，再加上填埋场、堆场历年 垃圾产生的渗滤液，年产量估计为新鲜渗滤液的数倍，而 1 吨渗滤液约相当于 100 吨城市污水所含污染物的浓度。但目 前为止，适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗 滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新 标准 GB16889-2008 ，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，则 要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。 表 1 1997 标准与 2008 标准的对比污染物 1997 年标准 2008 年标准 PAGE # PAGE # 30 一级） （二级） （三级） 排放限值 特别限值 SS（ mg/L ） 70 200 PAGE # PAGE # 300 30 BOD5 （mg/L ） 30 150 600 30 20 CODcr （ mg/L ） 1000 100 60 氨氮（ mg/L ） 15 25 25 8 色度（倍） 40 30 总氮 40 20 mg/L) 总磷（ mg/L ） 3 1.5 我国卫生填埋起步较晚， 真正意义上的卫生填埋场从 20 世纪 80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚， 从时间上看，渗滤液的处理经历了三个阶段，如图 1 所示。 第一阶段： 好氧处理工艺 （接触氧化、 SBR、 氧化沟等 ） （处理出水达甚至达不到 97 年老的排放标准 ） 第二阶段： 厌氧 （UASB 等）+好氧处 理工艺 （对氨氮处理效果不好 ,只能达到老标准中二、三级排放要求 ） 第三阶段： MBR+ 深度处理工艺 amp; 两 级 DTRO 反渗透 （可以稳定达到新标准排放的要求 ） 图 1 我国垃圾渗滤液处理工艺的发展 目前，深度处理分为两类，膜法深度处理和高级氧化深 度处理。从运行费用上看，目前主要采用膜法深度处理，其 中应用到管式超滤膜， 浸没式平板膜， 纳滤膜， 反渗透膜等 其中各种工艺的比较如表 2 所示。 表 2 垃圾渗滤液处理工艺的比较典型工艺 优势 劣势 回灌处理 1、工艺简单 2、投资小 1、非彻底去除，已经基本不再采用 物化 + 生化 1、设计成熟 2、投资适中 3、大部分填埋场采取的工艺 1、出水难以保障，无法达到 2008 新标准 2、构筑物多，占地大 两级反渗透 RO 1、出水效果好 2、占地小 1、初投资和运行费用大 2、 COD，盐分不断累积，无法彻底根除 3、 需要 30%浓缩液回灌处理 生化 MBR+NFamp;RO 1、工艺成熟 2、出水效果好 3、彻底去除 COD ，氨氮 1. 对膜材料的选择及其维护上要求高 较之其他所列工艺，目前，以生化 MBR+NFamp;RO 工艺最为成熟，在老填埋场的污水处理改造和新填埋场建设 中使用范围更广。但选择 MBR 工艺时需要考虑选择能够耐 高污泥浓度，抗膜污染，耐化学清洗的超滤膜膜产品。这不 但可以保证 MBR 运行的稳定性，还可以给后序纳滤或者反 渗透提供可靠稳定的出水水质。对保护纳滤膜或者反渗透膜 的运行起到关键作用。 二、陶瓷膜简介 陶瓷膜以金属氧化物为支撑，起分离功能得是金属氧 化物涂层、烧结而成的活性层，在支撑体和分离活性层之间 可内插不同粒径的粒子作为中间过渡层。这种多种结构的陶 瓷超滤膜孔径分布窄、空隙率高、分离层薄、过滤阻力小、 单位膜表面积处理量高。与一般有机管式膜和中空纤维膜相 比，陶瓷膜具有明显的优越性：使用寿命长、可以克服中空 纤维膜膜孔严重堵塞、渗透通量底和有机管式膜清洗难等问 题。 陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆、氧化钛等制成 的不对称分离膜，呈单管状和多通道状，管壁密布微孔，在 操作压差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的 部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜 截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目 的。 无机陶瓷膜的性能特点 U 化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂； u 错流过滤，不会形成滤饼，持续操作时间长； U 机械强度大，可承受几十个大气压的外压； u 不对称膜孔径分布，可反向冲洗 ，再生能力强; U 抗微生物能力强 , 不与微生物发生作用； u 耐咼温，一般可以在 400 C以下操作，最咼可以 达 800 C；