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输电线路施工的基本流程和工艺 课题背景： 为更好的让作业人员对于输电管理所工作的了解和认知。结合当前基建工程项目“220kV富山第三电源线路工程”，“500kV木棉送电线路工程”，和“220kV宁西——荔城迁改工程”，让新入职员工驻扎施工单位项目部。通过驻扎在项目部，一面学习了输电线路施工的基本流程和工艺。同时，在项目部中也起到了监管的作用。提前介入基建工程的管理，在过程中实现对施工的质量的管理控制。 在现场发现隐蔽性的质量隐患，在发现施工中存在质量问题的，可立即要求整改。减少了竣工验收后发现质量问题的难度。 学有所长、学有所思、学有所得 1、桩基础施工分析 若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基。桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层，或通过桩周围的摩擦力传给地基。目前桩基础施工方法通常分为人工挖孔桩和钻孔灌注桩，下面对这两种桩基础的施工要求进行分析和对比。 1.1 人工挖孔桩 1.1.1 施工流程 1.2 施工要求 1.2.1挖孔要求 基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜，如下图所示。 混凝土护壁示意图 桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。挖孔桩示意图如下图所示： 挖孔桩示意图 遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。 1.2.2钢筋笼的制作 主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。 桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。 护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。 桩主筋与地脚螺栓锚板间应用Ф10钢筋焊牢。 钢筋接头错开位置见施工图。 1.2.3混凝土浇制 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。 桩身混凝土应一次连续浇注完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。 为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。 加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。 浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。 做好混凝土的养护工作。 1.3、钻孔灌注桩 1.3.1、施工流程 1.3.2、施工要求 (1)护筒埋设 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。 (2)钻孔 为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。 钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。 (3)清孔 在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度≤100mm时，清孔为合格。 下钢筋笼后,必须进行二次清孔,