其他金属材料成型技术 模锻变形工步的选择 模锻变形工步的选择.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模锻变形工步的选择 主讲教师：刘桂荣 PAGE １ PAGE １ 模锻工序是模锻工艺过程中最关键的组成部分，它决定采取什么工步来完成所需的锻件。制定模锻工艺过程的主要任务是制定制坯工步。圆饼类、长轴类和顶镦类模锻件的制坯工步有很大区别，因而其确定方法互不相同。 一、圆饼类模锻件制坯工步选择 圆饼类模锻件一般使用镦粗制坯，形状复杂的宜用成型镦粗制坯。不过在特殊情况下，也有用拔长、滚挤或打扁制坯的，见表1。 表1圆饼类锻件制坯工步示例 序号 锻件简图 变形工步 说明 1 自由镦粗 镦粗 一般齿轮锻件 2 自由镦粗 成形镦粗 终锻 轮毂较高的法兰锻件 3 拔长 终锻 轮毂特高的法兰锻件 4 自由镦粗 打扁 终锻 平面接近圆形的锻件 圆饼类模锻件的坯料采用镦粗制坯，目的是避免终锻时产生折叠，兼有除去氧化皮的作用。在确定坯料镦粗后的尺寸时，尚需明确以下几点： 1.轮毂较矮的锻件,如图1所示，为了防止轮毂和轮缘间产生折叠，镦粗后直径应满足。 2.轮毂较高的锻件,如图2所示，为了防止轮毂和轮缘间产生折叠，镦粗后直径应满足。 图1轮毂矮的锻件 图2轮毂高的锻件 3.轮毂高且有内孔和凸缘的锻件,如图3所示,为保证锻件充满并便于坯料在终锻模膛中放稳，宜采用成形镦粗。镦粗后的坯料尺寸应符合下列条件： ，， (a)　　　　　　　　　　　　　　　　　(b) 图3轮毂高且有孔和凸缘的锻件 (a)坯料　(b)锻件 二、长轴类模锻件制坯工步选择 长轴类模锻件有直长轴件、弯曲轴件、带枝芽长轴件和带叉长轴件等。由于形状的需要，长轴类模锻件的模锻工序有拔长、滚挤、弯曲、成形等制坯工步，参见表2。 表２　　长轴类模锻件制坯工步示例 模锻件类型 模锻件简图 制坯工步简图 制坯工步说明 1．直长轴锻件 拔长 滚挤 2．弯曲轴锻件 拔长 滚挤 弯曲 3．带枝芽长轴件 拔长 成形 预锻 4．带叉长轴件 拔长 滚挤 预锻 长轴类模锻件制坯工步可根据模锻件轴向横截面积变化的特点确定，要使坯料在终锻前分布与模锻件的要求一致。按金属流动效率，制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤和卡压工步。为了得到弯曲轴模锻件或带枝芽、带叉长轴件，还要用到弯曲和成形工步。 拔长、滚挤和卡压三种制坯工步，可以“计算毛坯”为基础，参照经验图表资料，结合具体生产情况确定。对于有一定生产实践经验的技术人员，也可用经验类比法选定制坯工步。 一般计算步骤为： 1.绘制计算毛坯的截面图和直径图 以模锻件图为依据，沿模锻件轴线作若干个横截面，计算出每个横截面的面积，同时加上毛边处的金属面积。 式中：—计算毛坯的断面积；—模锻件的断面积；—飞边充满系数，形状简单的模锻件取0.3～0.5，形状复杂的取0.5～0.8；—飞边槽的断面积。 计算毛坯的截面图就是以模锻件轴线为横坐标，计算毛坯的截面积为纵坐标绘出的曲线。该曲线下的面积就是计算毛坯的体积。根据计算毛坯的截面积可以得到计算毛坯直径： 计算毛坯的直径图是以模锻件轴线对称轴，计算毛坯的半径为纵坐标绘出的对称曲线。一张完整的计算毛坯图包括三个部即模锻件的主视图、截面图和直径图如图4所示。 图4 计算毛坯图 2.计算平均直径 将计算毛坯的体积V除以模锻件长度L或模锻件计算毛坯长度L，可得到平均截面积。 3.确定计算毛坯的头部及杆部 将平均截面积F 在截面图上用虚线绘出，平均直径d在图上也用虚线绘出，凡是大于平均直径的部分称为头部，反之称为杆部。如果选用的毛坯直径恰与计算毛坯的平均直径相等，并且不制坯进行模锻，将导致头金属不足而杆部金属多余。为了使模锻件顺利成形，应选择合适的毛坯直径和制坯工步。 4.计算工艺过程繁重系数 制坯工步的基本任务是完成金属的轴向分配，该任务的难易可用金属变形工艺过程繁重系数描述： 式中：α—金属流入头部的繁重系数；dmax—计算毛坯的最大直径；d均—计算毛坯的平均直径；β— 属沿轴向变形的繁重系数；dmin——计算毛坯的最小直径；k—计算毛坯的杆部斜率；d拐—计算毛坯拐点处直径，可由拐点处截面积来换算。α值越大，表明金属往头部流动的金属越多；β值越大，表明金属轴向流动的距离越长；K值越大，表明杆部锥度大，杆部金属越过剩。此外，锻件质量G越大，表明金属的变形量越大，制坯更困难。 5.查表确定制坯工步 图5为根据生产经验绘制的工步方案选择图。可将上述系数α、β、K和G分别在图中，查找出制坯工步的初步方案。图中“开滚”指开式滚挤制坯，“闭滚”指闭式滚挤制坯。必须指出，制坯工步的选择并非易事，需要在工作中不断完善制坯工步并注意积累经验。 图5 长轴类模锻