其他金属材料成型技术 平锻机模锻工艺特点及应用范围 平锻机模锻工艺特点及应用范围.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 平锻机模锻 工艺特点及应用范围 主讲教师：任秀兰 PAGE 1其他金属材料成型技术 PAGE 1 一、模锻工艺 模锻工艺可按不同方法分类： 1.按所用设备不同，模锻工艺可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻和平锻机上模锻等。 2.按终锻模膛的结构不同，模锻工艺可分为开式模锻和闭式模锻。开式模锻的两模间间隙的方向与设备运动的方向垂直；闭式模锻的两模间间隙的方向与设备运动的方向平行。 3.按所用模膛数目不同，可分为单模膛（如图1）和多模膛模锻（如图2）。 4.按生产锻件精度不同，可分为普通模锻和精密模锻。普通模锻所生产的锻件符合对锻件普通级精度要求，精密模锻所生产的锻件应符合锻件精密级的要求。 第一类：具有粗大部分的杆件类（如图3、如图4），锻造工步：集聚、预锻、终锻。 第二类：无杆件锻件类（如图5、如图6），锻造工步：集聚、冲孔、预锻、终锻、穿孔或切断。 第三类：管料墩粗锻件类（如图7），锻造工步：集聚、预锻、终锻。 第四类：挤压件类（如图8），锻造工步：集聚、挤压。 第五类：联合模锻件类（如图9），锻造工步：由锻件形状选取锻造工步。 三、平锻机上模锻工艺特点 平锻机基本工步：局部墩粗、冲孔、成形、切边、穿孔、切断，如图10。 （一）平锻机上工艺特点 设有两个相互垂直的分模面，可以锻出一般立式锻压设备难以锻成的，在两个不同方向具有凹档和凹孔的锻件（如图11，双凸缘轴套等），锻件形状更接近零件形状。 锻造时坯料水平放置，锻件长度不受设备空间限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件和长杆空心类锻件的模锻，也可用长棒料逐个连续锻造，进行深穿孔或深冲孔工作，如图12。 平锻机导向性好，形程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随锻压力的增大而增加，所以，要合理地调整模具闭合尺寸，否则将影响锻件长度方向尺寸的精度。 平锻机可进行开式或闭式模锻，可进行终锻成型和制坯，也可进行压扁、切边、剪料、弯曲、热精压、热挤压和穿孔等。 平锻机上模锻的缺点 1.平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵、投资大的锻造设备。 2.靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或冷拔整径钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺。 3.锻件加热质量高，平锻机工艺适应性差，不适应模锻非对称锻件。 4.锻前需用特殊装置消除坯料上的氧化皮，否则锻件表面粗糙度比锤上锻件高。 5.锻造同类大小的锻件，平锻机生产效率比热模锻压机低。 6.和曲柄压力机相比，垂直分模平锻机不易实现操作机械化和自动化。 四、平锻机的工作原理 前面所述的模锻锤、热模锻压力机等模锻设备的工作部分（锤头或滑块）是作直线往复运动的，通常将这些锻压设备称为立式锻压设备。而将工作部分作水平往复运动的模锻设备称为水平锻造机或卧式锻造机，简称平锻机。 平锻机属于曲柄压力机类设备，所以它具有热模锻压力机模锻的一切特点，如行程固定，滑块工作速度与位移保持严格的运动学关系，锻件高度方向尺寸稳定性好，振动小，不需要庞大的设备基础，可用组合式，镶块式锻模。 平锻机与其它曲柄压力机区别的主要标志是：平锻机具有两个滑块（主滑块和夹紧滑块），因而有两个互相垂直的分模面。主分模面在冲头和凹模之间，另一个分模面在可分的两半凹模之间。 依据凹模分模方式的不同，平锻机分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机两类。如图13，垂直平锻机工作原理示意图。平锻机启动前，棒料5放在固定凹模6的型槽中，并由前挡料板4定位，以确定棒料的变形部分长度Lc。然后，踏下脚踏板，使离合器工作。平锻机的曲柄凸轮机构保证按下列顺序工作：在主滑块前进过程中，活动凹模7迅速进入夹紧状态，在Lp部分将棒料夹紧，前挡料板4退去；凸模（冲头）3与热毛坯接触，并使其产生塑性变形直至充满型槽为止。当机器回程时，各部分的运动顺序是：冲头从凹模中退出，活动凹模复位，冲头回复原位，从凹模中取出锻件。 和垂直分模平锻机相比，水平分模平锻机，如图14，在设备结构方面有如下优点： 1.水平分模平锻机的传动环节少，尤其是移动环节少（前进运动副和高级运动副凸轮副），基本零件数量比垂直分模平锻机少25~30%。 2.工作机构安排在一个平面上，机器床身呈对称布置。 3.水平分模平锻机轮廓尺寸比垂直分模平锻机小10~15%。 4.水平分模平锻机的夹紧力（P夹）等于或略大于主滑块的模锻力（P主），即 P夹=（1~1.3）P主 ；而垂直分模平锻机则为P夹=（0.25~0.30）P主 。 由于水平分模平锻机的上述设备结构特点，