其他金属材料成型技术 热模锻曲柄压力机模锻的特点及应用 热模锻曲柄压力机模锻特点及应用.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 热模锻曲柄压力机 模锻的特点及应用 主讲教师：任秀兰 PAGE 1其他金属材料成型技术 PAGE 1 PAGE PAGE 0 一、曲柄压力机的结构与特点 热模锻压力机是用于模锻的一种曲柄压力机，应用它进行模锻具有很多优点。现在国内外都有以它取代模锻锤的趋势。 热模锻压力机的结构和工作原理如图2所示。电动机通过飞轮释放能量，曲柄连杆结构带动滑块作往复运动，进行锻压工作。其设备规格为6300-120000KN。 这种锻压设备具有下列特点： 1.由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属于静力性质，因而工作时无震动，噪音小。 2.象鼻形导向机构增加了滑块的导向长度，提高了导向精度和承受偏载能力，提高了设备的工作精度。 3.楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，避免因滑块“卡死”（或称闷车）而损坏曲柄连杆。 4.具有自动顶料装置，便于锻后工作脱模，易于实现机械化和自动化。 5. 机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变形小。 二、曲柄压力机模锻工艺特点 热模锻压力机上常用的变形工步有：终锻、预锻、镦粗、成形镦粗、压挤、压扁、弯曲、成形等。根据上述热模锻压力机的工作特性，锻压机模锻工艺及模具设计具有以下特点： 1、压机滑块行程固定，载荷为静压力，金属在模膛内流动速度较缓慢，这时变形速度敏感的低塑性合金成型十分有利，故某些不适宜在锤上模锻的耐热合金、镁合金等金属可在锻压机上模锻成形。 2、金属变形在滑块的一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件的内部质量。 3、可以采用镶块组合结构模具，为防止设备闷车，上、下模分模面不能压靠，必须留有间隙。 4、热模锻压力机因各个工位金属流动变形量不同，产生变形抗力不同，各个工位变形所需要的设备压力也不同；在实际生产中压力机负载工作状况总是存在偏载现象。 5、热模锻压力机上模锻有利于延长模具使用寿命。 6、热模锻压力机不需要强大的安装基础。 7、锻件尺寸精度高，高度方向尺寸由于滑块行程固定、机架刚性大而得到保证；水平方向尺寸由于滑块导向精确、模具设有导柱和导套而得到保证。此外，热模锻压力机有上、下顶出装置，故模锻件的模锻斜度较小，甚至可以锻出不带模锻斜度的锻件。宜于模锻短轴类和长轴类锻件。不少顶镦类锻件也可在热模锻压力机上生产。 8.曲柄压力机上模锻的锻件尺寸稳定，余量变化范围为0.4-2mm，公差为0.2-0.5mm，较锤上模锻件小30%-50%。因此，常用来进行热精压、精锻。 9、大尺寸工作台面,可多工位布局,如：镦粗/预锻/终锻/冲孔；模具结构复杂,初次投资大.设备有顶料机构, 可实现自动化生产,生产效率高。 10、由于锻压机行程固定，热模锻压力机工艺万能性差，不便于进行拔长和滚压等制坯工步。它只能完成断面变化不大（≤10%-15%）的制坯操作；若断面变化较大需采用拔长和滚压等制坯工步时，应利用其它设备制坯，例如采用辊锻制坯，或利用锻锤、楔横轧机进行制坯，再在锻压机上模锻成形。 11、锻压时坯料表面的氧化皮不易去除，因此，应尽量采用电加热或少无氧化加热，在用一般加热方法加热时，需配备氧化皮清除装置，如采用高压水装置或机械刷进行清理。 12.曲柄压力机上模锻件内部变形深透而均匀，流线分布也均匀、合理，保证了力学性能均匀一致。如图3表示坯料在锤上及曲柄压力机上变形开始至变形终了时金属充填型槽的情况。 变形开始时，与上模直接接触的D0-d区域的金属表层在瞬间获得与上模一样向下运动的速度，而直径为d的这部分金属仍处于禁止状态，因此产生一个与上模运动方向相反的惯性力，迫使这部分金属压入型槽，而向外流动的金属遇到模壁而受阻。当上模继续向下运动时，惯性的作用则显著减弱，金属主要靠吸收能量来变形。锤上模锻时，由于锤头速度大，又是多次打击，金属运动惯性大，而且重复若干次，故金属压入型槽的作用较为强烈。曲柄压力机上模锻时，滑块速度低，惯性作用小，金属充填型槽能力不及锤上模锻。因此对主要以压入方式成形的锻件，多采用多个型槽过渡，使坯料逐步成形。但在曲柄压力机上模锻，金属变形是在滑块一次行程中完成，坯料内外层在一次行程中均得到变形，因而比多次锤击变形方式要深透而均匀得多。 13.曲柄压力机上模锻，容易产生大毛边，金属充填上下模差异不大，这是由于滑块运动速度低，金属在水平方向流动比锤上模锻剧烈。 另外，在模具方面，曲柄压力机模锻时，由于采用多型槽逐步过渡，模具较锤用模具受力情况缓和，因此寿命较长。又由于实现组合式模具，便于制造、修理和