其他金属材料成型技术 平锻机模锻的锻模结构 平锻机模锻的锻模结构.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 平锻机模锻的锻模结构 主讲教师：任秀兰 PAGE 1 PAGE 1 平锻模的固定及固定空间 平锻机是曲柄压力机类设备，因此也具有热模锻压力机的某些特点，即工作压力是静压力，而且由机架本身承受，滑块行程一定，有良好的导向装置等。但是，平锻机用锻模在锻模结构上与模具设计上又区别于热模锻压力机。 平锻机过载敏感性强，所以模具闭合长度必须小于设备的最小闭合长度。设备的最小闭合长度是平锻机模具固定空间最重要的参数。模具固定空间的有关参数可查阅设备说明书或有关资料。但是，平锻机和一般锻压机不同，其连杆长度不能调节，模具闭合长度仅能靠斜楔调节2~4mm。 平锻机模锻工艺过程与热模锻压力机的主要区别在于平锻机具有两个分模面，因而，模具可分为三部分：冲头、固定凹模、活动凹模。如图1平锻模结构及固定方式简图，冲头通过夹持器3固定在主滑块凹槽内，它的后面紧靠在调节斜楔1上。调节斜楔1通过螺钉11的转动完成上下升降动作，进而达到调节模具前后闭合长度的目的。夹持器的前后、垂直方向的固定，是通过压板2和螺钉（9、10、12）紧固的。而左右方向则靠夹持器的侧面与滑块凹槽侧面的配合使之受到限制，从而保证夹持器在三个方向上得以紧固。 如图1所示，凹模4分别安装在活动凹模座和固定凹模座上。前后方向由键6保证；左右、上下方向通过压板5和螺钉7、8压牢。三个方向的尺寸、位置调节可用垫片调节。似乎这种固定方法的可靠性不足，实际上当两半凹模处于夹紧状态和冲头施压时，由于凹模体在凹模座中有足够的支承面，凹模不会产生移动。当冲头回程时，由于固定键6的作用，凹模体也不会出现被拖动的现象。至于在活动凹模回程时，因拔模力不大，压板螺钉可将两片凹模牢固地固定在模座上。实践证明，这种固定方法简单可靠。 根据锻件平锻工步数量的不同，冲头夹持器分为三个、四个、五个模膛等几种。根据冲头固定部分的形状，常用的冲头夹持器有两种形式；大、中型平锻机广泛采用压盖-螺钉固定式；小型平锻机多采用轴头式，如图2冲头夹持器形式。工厂中冲头夹持器列为通用标准件，按实际需要供选用。 模具的固定方式主要有：键、压板和螺钉。模具空间：应满足模具闭合长度必须小于设备的最小闭合长度。 平锻模结构设计特点 平锻模由冲头和凹模组成，其中凹模是可分的，并基本对称。目前，大部分平锻模采用组合式。安排各工步的顺序位置，应符合操作顺序，并把变形力最大的工步布置在滑块的中心线或偏下的位置上。 1.冲头结构形式（如图3） 冲头由两部分组成：工作部分和固定部分。固定部分有两个凸肩，前边的凸肩A，在金属产生塑性变形时承受压力。承压面积（环形面积）不能太小，否则在工作时冲头凸肩A和夹持器接触面上将产生压缩变形。后面的凸肩B在回程时承受卸件力的作用。在凸肩A处还要切出小平面S，以免使用过程中冲头转动，这一点对非圆形锻件特别重要。图c为轴头式固定部分，它只有一个凸肩，用螺钉顶紧A处，以防止冲头转动和避免回程时冲头与夹持器脱离。 冲头的工作部分可与固定部分整体制造，也可设计成组合式。图a、b为整体式冲头，多用于锥形聚集冲头。图c~h为组合式，可节省模具钢，降低模具制造制造成本，应用很广。图c适用于D=80~150mm的冲孔成形冲头，图d适用于D≤80mm的成形、穿孔、切边冲头；图e、f、g适用于大直径锻件用冲头；图h为滑动冲头，适用于头部尺寸H较大的锻件。 图a表示在冲头中有锥形聚料模腔，聚料模腔底部有一出气孔。 图b也表示在冲头中有锥形聚料模腔，在聚料模腔底部有一由螺栓拉紧的可调塞子。 图c为轴肩式固定部分，它只有一个凸肩，用螺钉顶紧A处，以防止冲头转动和避免回程时冲头与夹持器脱离。这种冲头适用于D=80～150mm的冲孔成形。 图d所示适用于D≤80mm的成形、穿孔、切边冲头。冲头的固定部分有两个凸肩，前边的凸肩A，在金属产生塑性变形时承受压力。承压面积 (环形面积)不能太小；后面的凸肩B在回程时承受卸件力的作用。 在凸肩A处离中心线一定距离处做出缺口S，以便在冲头夹持座上制作相应的凸起使冲头在工作时不发生转动。 2.凹模镶块 平锻模由冲头和凹模组成，其中凹模是可分的，并基本对称。目前，大部分平锻模