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氧化铝仓及包装堆栈工程 旋挖机成孔桩专题方案 一、编制依据 设计图纸 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94) 《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202-） 《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-） 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18- 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2- 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1- 二、工程概况 本工程为氧化铝二期氧化铝仓及包装堆栈工程，在氧化铝厂内，基础采取泥浆护壁旋挖钻机成孔桩，桩径均为Φ800，设计等级为乙级，桩型为端承桩，单桩承载力特征值3200KN，累计316根。桩基采取桩端后注浆提升桩基承载力。地下水位在-3m至-13m之间，土质以杂填土为主，持力层为⑧层沙质泥岩或8-1层砂岩及⑨层石灰岩，入岩深度3米，桩顶标高在-1.5m至-17.3m不等，桩身砼强度等级为C30。其中ZH-1及ZH-2既作为基坑开挖时支护桩又作为本工程永久工程桩（一桩两用）。 三、施工布署 1、工程特点：本工程中ZH-1和ZH-2净距3.2m，桩顶高差4.6米；ZH-2和ZH-3净距1.7m, 桩顶高差7.2米。室外地坪约为-0.2m，假如从室外地坪直接进行桩基施工，空桩长度1.5～17.3m，不易控制工程质量。 2、施工标准：ZH-1、ZH-2从现有地坪开始进行旋挖成孔灌注施工,ZH-3待土方开挖后进行施工（上下机械道路处ZH-3从-6.3m处进行旋挖成孔灌注施工）；待ZH-1桩身砼达成一定强度后对ZH-2区进行土方开挖并进行连梁施工,连梁施工完成后进行ZH-3、ZH-4区土方开挖至-12.3m处进行旋挖成孔灌注桩施工。 3、桩基施工次序：Ⅰ区——Ⅱ区——Ⅲ区（Ⅱ、Ⅴ区土方开挖）——Ⅳ区——Ⅴ区——Ⅵ区土方开挖后桩基施工。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区桩基从现有地坪开始成孔施工，Ⅴ区为施工坡道，该区桩基从-6.3米开始成孔施工，Ⅵ区桩基从-12.3米处开始成孔施工。见下图 4、临时道路：因基坑很深，在Ⅴ区西侧设临时道路，道路上口宽6米，坡道和水平夹角12°，坡道长36米。 四、旋挖成孔施工工艺步骤 1、施工前期现场准备 (1).按施工要求，做好施工区域施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等； (2).按施工要求部署好供水、供电及排水系统； (3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； (4).施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时依据设计图纸进行轴线测量。 (5).做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm (6).做好设备安装，检验及调试工作； (7).原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； (8).开工前，必需进行施工人员技术和安全交底，全部些人员须做到“三证”齐全； (9).对于碰到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商处理； (10)施工次序：施工时南、北两侧同时开挖，向中间靠拢。现场开挖采取跳挖方法开挖，同一次成孔间距大于4.5米，预防桩孔坍塌相互影响。 2、关键钻机成孔方法 2.1、干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是经过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。 2.2、素混凝土护壁成孔工艺：碰到松散易坍塌地层，倾倒素混凝土至坍塌段顶，待混凝土凝固后，再用旋挖机钻进成孔。 2.3、静态泥浆护壁钻进工艺：对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁成孔。 其工艺步骤图以下: 桩位测量 桩位测量 钻机就位 注浆钻进 是否到设计位置？ Y 是否满足 规范要求？ 要求 灌注混凝土 N Y N 挖泥浆池 泥浆制备 吊放钢筋笼 钻机移位 下导管 3、桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部标准”进行桩基位置放样，进行钻孔标高放样时，应立即对放样标高进行复核。采取全站仪正确放样各桩点位置，使其误差在规范要求内。 4、钻机就位钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常。 5、干作业法钻孔施工 旋挖法钻孔基础施工操作方法以下： 5.1钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运输状态位置起升