离心泵检修专项规程.docVIP

离心泵检修规程 检修内容： 小修内容： a) 检验或更换机械密封;b)检验轴承,调整轴承游隙;c) 检验联轴节及其对中情况;d) 检验冷却水、密封水及润滑油系统 大修内容：a)包含小修内容;b)解体检验各零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况;c)检验转子,必需时做动平衡;d)检验并校直轴直线度;e)测量并调整转子轴向窜动量;f)检验泵体、基础、地脚螺栓,必需时调整垫铁和泵体水平度; 资料内容介绍: 目录1 总则 21.1 适用范围 21.2 结构简述 21.3 技术性能 22 完好标准 标准 22.1 零、部件 22.2 远行性能 32.3 技术资料 32.4 设备及环境 33 设备维护 33.1 日常维护 33.2 定时检验内容 33.3 常见故障处理方法 43.4 紧急情况停车 44 检修周期和检修内容 54.1 检修周期 54.2 检修内容 55 检修方法及质量标准 65.1 泵体和底座 65.2 导叶和衬套 65.3 泵轴 65.4 叶轮 75.5 轴套 75.6 平衡盘装置 75.7 转子 75.8 轴承 85.9 轴封 85.10 联轴器 96 试车和验收 96.1 试车前准备工作 96.2 试车 96.3 验收 97 维护检修安全注意事项 107.1 维护安全注意事项 107.2 检修安全注意事项 107.3 试车安全注意事项 10 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合要求并定时校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志显著，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合要求。2.1.7 泵体、泵座及隶属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 远行性能2.2.1 油路通畅，润滑良好，实施“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达成铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证实书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据正确，包含：a.安装及试车验收资料；b.设备运行统计；c.历次检修及验收统计；d.设备缺点及事故情况统计。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础整齐，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，早期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；b.机械密封，早期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按泵操作规程开启、运行和停车，并做好运行统计。3.1.2 每班检验润滑部位润滑油是否符合要求。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行-2400小时换油。3.1.4 常常检验轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承最高温度不得超出75℃；滑动轴承最高温度不得超出65℃。常常检验电机温升。3.1.5 每班检验轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达成完好标准。3.1.6 常常观察泵压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有没有噪音等异常情况发觉问题立即处理。3.1.7 常常保持泵及周围场地整齐，立即处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检验设备运行情况并立即处理所发觉问题。3.2 定时检验内容对于生产系统中关键泵，可按表2内容定时检验。表2检验项目 周期 内容 判定标准 推荐使用仪器监测滚动轴承运转情况 7天 测量波动轴承振动冲击能量，以判定轴承是否处于良好状态 当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引发注意，轴承已出现早期损伤，必需在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有显著损伤，必需在更短期间内测量当dBN＞50时应快速更换轴承 冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监测滑动轴承运转情况 7天 测量轴承振动加速度值 1.相对判定法：总振平值超出正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引发重视，缩短监测周期；当总振平值超出正常值4倍时，可 能发生严重故障，应停泵检验修理 2.类比判定法：测量点比若干相同泵同一点加速度有