机床(磨床)主传动系统结构设计（详细解析）.docxVIP

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 1绪论 1.1磨床简介 磨床(gri nder,gri nding machi ne) 是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其 他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、 花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨 削等。 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工， 英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床 如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动， 要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有 现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身 提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作 台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。 随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如 20世纪初, 先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环 磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了 1920年前后，无心磨床、双端面 磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用； 50年代又出现了 可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达 60?80米/秒的高速 磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等 技术在磨床上得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展， 磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 1.2磨床的分类 磨床可分为十余种： ??? 1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 ??? 2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 ??? 3 、座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 ??? 4 、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件 旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 ??? 5 、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 ??? 6 、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 ??? 7 、珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 ??? 8 、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 ??? 9 、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 ??? 10 、工具磨床：用于磨削工具的磨床。 ??? 11、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件 磨削多种工件的磨床。 12、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花 键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 1.3 国内外磨床的现状 从最早的德国在 1930年首先提出的“模块化构造”的设计方法到本世纪 5 0 年代 欧美一些国家正式提出所谓“模块化设计” 的概念，机床的模块化设计愈来愈受到重 视。并己形成较成熟的模块化系统，取得了很好的经济效益，因而采用模块化设计在世 界各地得到了迅速发展。 采用模块化设计产品有下列优点： 1、产品更新换代快； 2、可以缩短设计和制造周期； 3、可以降低成本； 4、维修方便； 5、产品性能可靠。 这种方法可以提高机床设计的柔性和可变性。 刀具磨削加工是高速、高精度的成形磨削，这也是生产中的关键问题。成形磨削有 两个难题：一是砂轮质量，主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这 两者往往是有矛盾的；二是砂轮修整技术，即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐 度，国外现己采用高精度金刚石滚轮来修整砂轮，并开发了连续修整成形磨削新工艺， 效果较好。 磨削加工最基本的特点之一，是磨料粒度很小，由于磨料的内聚性，使用普通的方 法，难以制造出均匀一致的细粒度砂轮。 应用电泳沉积 10-20nm 超细粒度磨料形成磨料 粒，是值得注意的新技术。 近年来低压化学气相沉积 ( CVD ) 金刚石膜，发展速度迅 速。为了生产出质量更高的砂轮，各国都在积极改进传统的粘结剂，以便生产出适合不 同要求的CBN砂轮。 2 磨床传动方案的分析确定 机械传动装置位于原动机和工作机之间，用以用以传递运动和动力或改变运动方 式。